المعادن هي واحدة من المواد الأكثر شعبية المستخدمة في البناء والصناعة. على الرغم من حقيقة أنه في بعض المناطق تم استبداله بنجاح بمركب زجاجي خفيف الوزن وأكثر عملية ، تظل أهمية التصاميم التقليدية عند مستوى مرتفع إلى حد ما. المساهمة في هذا واستخدام تدابير إضافية لمعالجة المواد ، والقضاء على العوامل السلبية للتشغيل. من بين هذه الإجراءات ، تبرز حماية الهياكل المعدنية المضادة للتآكل بفضل استبعاد التقنيين للأضرار الناجمة عن الصدأ. ونتيجة لذلك ، تزداد مدة خدمة الهياكل ، والتي يتم خلالها الحفاظ على الخصائص التقنية والمادية الأمثل للكائن.
معلومات عامة عن الحماية من التآكل للمعادن
توفر حماية السطح المعدني من التآكل المعالجة الخارجية للمادة بوسائل خاصة تشكل طبقة تمنع العمليات السلبية للتدمير الهيكلي. كأساس لمكونات المعالجة يمكن اعتبار الدهانات والورنيش ، نفس المعادن والسبائك. من المهم أن نلاحظ أن الحماية من تآكل الهياكل المعدنية لا تعني العالمية. اعتمادًا على ظروف تشغيل الكائن ، وخصائص علامة تجارية معينة من المعدن المستخدم وتصميم الأحمال المفروضة عليه ، يتم اختيار أداة معالجة محددة. تختلف طرق توفير التغطية السطحية ، وهو ما يفسره تنوع طيف التهديدات التي يحميها المعدن. نادراً ما تنحصر وظيفة الطلاء المضاد للتآكل في إنشاء حاجز يصدأ - تحمي الطبقة المطبقة ، كقاعدة عامة ، الهيكل من التأثيرات البيولوجية والميكانيكية.
مشروع حماية التآكل
يتم إجراء تقييم لخصائص معدن معين ، وكذلك ظروف استخدامه ، من قبل متخصصين يطورون مشروع حماية. لكل مجال من مجالات تطبيق الهياكل ، يتم توفير المعايير الخاصة بهم ، والتي وصفها GOST. حماية التآكل في الهياكل المعدنية المستخدمة في المناطق ذات درجة حرارة الهواء التصميمية التي تصل إلى - 40 درجة مئوية ، على سبيل المثال ، تركز على متطلبات GOST 9.401. في هذه الحالة ، يجب اختيار مادة الطلاء بحيث تلبي ميزاتها متطلبات مقاومة الصقيع. بالطبع ، بالإضافة إلى تأثيرات درجة الحرارة ، يتم احتساب جهات الاتصال الأخرى للهيكل المعدني مع الوسائط العدوانية. إذا كانت التأثيرات الخارجية تشير إلى طبيعة غير عدوانية ، فقد يوصي المشروع باستخدام الطلاءات الواقية والزخرفية.
مجموعة متنوعة من معدات الحماية
هناك طرق مختلفة لفصل عوامل الحماية من التآكل. على وجه الخصوص ، التصنيف وفقًا لغرض المادة المستهدفة واسع الانتشار. هناك عوازل تستخدم في معالجة الهياكل الصناعية والسفن البحرية وخطوط الأنابيب والخزانات والأشياء التي تعمل في الهواء الطلق. كما يمكن أن يرى ، في كل حالة ، يتم افتراض خصائصها الخاصة لتفاعل المواد مع البيئة. بعد ضبطها لطبيعة العملية ، يتم اختيار الحماية من التآكل في الهياكل المعدنية. على سبيل المثال ، يتم تمثيل أنواع الطلاء لخطوط الأنابيب بشكل أساسي بالطلاء والورنيش ، وغالبًا ما يستخدم الرش المعدني لحماية السفن. ومع ذلك ، نادراً ما تتم معالجة الهياكل المعدنية المسؤولة من وجهة نظر العملية بأداة واحدة.في معظم الأحيان ، يتم تطبيق مجموعة من التدابير ، بما في ذلك كل من تقنيات الرش المعدنية والتركيبات الدهنية والورنيش.
طرق معالجة الطلاء
الأساليب الأكثر شيوعا والتقليدية لحماية التآكل وتشمل الطلاء الطلاء. هذه التقنية مناسبة للاستخدام المنزلي ، إذا كنت بحاجة إلى تحسين ، وفي الوقت نفسه حماية السياج المعدني أو الدرج أو السقف من السبورة المموجة من التلف. وترتبط بالفعل أساليب أكثر كفاءة مع المعالجة الصناعية. تشتمل هذه الفئة على الحماية من التآكل في الهياكل المعدنية عن طريق الجلفنة ، والمعالجة الحرارية ، وسبائك السبائك ، والتخليط ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، كلما كانت التقنية أكثر تعقيدًا وفعالية ، زادت كلفتها. لا يتم دائمًا تبرير استخدام الأساليب التكنولوجية الحديثة اقتصاديًا ، حتى عندما يتعلق الأمر بالاستخدام الصناعي للهياكل. من المفيد الآن دراسة الطرق المحددة لعلاج التآكل بمزيد من التفصيل.
التكسية
أساس تطوير التراكيب المتخصصة التي يمكن أن تمنع عمليات التآكل هي في الغالب مخاليط الطلاء والورنيش التقليدية. من خلال إدخال المذيبات والملدنات والأصباغ الخاصة في التكوين ، يتم تحقيق أفضل خصائص الطلاء. على سبيل المثال ، يجب أن يكون للمينا للحماية من التآكل للهياكل المعدنية خصائص لاصقة مُحسَّنة وفي الوقت نفسه يُكوِّن طبقة موثوقة من وجهة نظر السلامة الميكانيكية. عادة ما تستخدم الهياكل المعدنية في ظروف قاسية ، لذلك تعتبر المقاومة الجسدية أحد الاتجاهات الرئيسية لتحسين معدات الحماية. بالنسبة لتكنولوجيا المعالجة ، يتم تنفيذها بالطريقة الكلاسيكية باستخدام أداة الطلاء.
الجلفنة الباردة
الطريقة الثانية الأكثر شعبية وفعالة للغاية لحماية الأسطح من التآكل. في عملية تنفيذ هذه التكنولوجيا ، يتم غمر الكائن في الذوبان ، والذي يصبح في المستقبل حاجزًا كبيرًا أمام تهديد الصدأ. تجدر الإشارة إلى أنه وفقًا لهذه التقنية ، تتم معالجة الهياكل الفولاذية غالبًا ، بالإضافة إلى ربط العناصر في شكل براغي وصواميل. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام عمليات معالجة إضافية ، بسبب تعزيز الحماية من التآكل للهياكل المعدنية. يشير SNiP تحت الرقم 2.01-19-2004 ، الذي يصف طرق حماية هياكل المباني ، إلى إمكانية استخدام تقنيات الطلاء بالكروم والكادميوم كبديل أو إضافة. بعد ذلك ، يتم تطبيق الطلاء النهائي.
aluminizing
طريقة أخرى لطلاء الهياكل التي تزيد من مقاومة سطح المادة لعمليات التآكل. كمادة فعالة ، يتم استخدام مخاليط المسحوق القائمة على السبائك الحديدية. إذا كانت الطريقة السابقة تتضمن الطلاء على شكل زنك ، في هذه الحالة ، يتم تشكيل رش الألومنيوم. يتم طلاء سطح الكائن بمسحوق معدني ، وبعد ذلك يتم إجراء طلاء عازل. بعد ذلك ، يتم تحضير العنصر للتليين بالانتشار ويتم معالجته بطلاء ألومنيوم خاص على نفس الأساس. تستمر أعمال مقاومة التآكل في حماية الهياكل المعدنية من خلال غمر الهيكل في مصهور الألمنيوم بالتعرض ، والتي تختلف معاييرها تبعًا لمتطلبات النتيجة النهائية. كما هو موضح في الممارسة ، فإن التزييت يعطي الأسطح المعدنية أعلى خصائص مقاومة التآكل.
Faolitirovanie
هذه التقنية عبارة عن تقاطع بين المعالجة الشاملة للمزائج المعدنية والتطبيق السطحي لطلاء الطلاء. يتكون حاجز الحماية في هذه الحالة عن طريق خليط يعتمد على البلاستيك المقاوم للحمض الحراري.والنتيجة هي الطلاء المضاد للتآكل والوقاية من الحرارة ، والذي يقاوم أيضًا تأثيرات الأملاح العدوانية كيميائيًا. تشمل المزايا التي تتمتع بها هذه الحماية من التآكل في الهياكل المعدنية إمكانية استخدامها في ظروف درجات الحرارة العالية. ومع ذلك ، من أجل إنشاء طلاء عالي الجودة ، ينبغي تطبيق قاعدة ورنيش الباكليت قبل المعالجة المباشرة.
استنتاج
يتم تحسين عوامل التحكم في التآكل بشكل منتظم وتصبح أكثر سهولة ليس فقط للمؤسسات الكبيرة ، ولكن أيضًا للمستخدمين العاديين. ظهور تقنيات المعالجة الجديدة يبسط أيضا عملية الطلاء نفسها. في نفس الوقت ، فإن تصميم الحماية من التآكل للهياكل المعدنية ، والتي تستخدم كجزء من البنية التحتية للاتصالات ، والمعدات الصناعية والبناء ، يلعب دورًا مهمًا. والحقيقة هي أن المواد التي تشكل حاجز الحماية أنفسهم غالبا ما تكون بمثابة مواد كيميائية نشطة. وبالتالي ، فإن مسؤولية التكنولوجيين الذين يختارون الوسائل المثلى لمعالجة المعادن ، مع مراعاة ميزات عملها ، تتزايد.
