في الوقت الحالي ، تعتبر ألواح رصف البوليمرات الرملية أكثر المنتجات شيوعًا تقريبًا في سوق الإنشاءات. يتم تصنيع هذا الشارع بجودة عالية وتصنيعه بالتساوي ، مما يجعله جذابًا جدًا مقارنةً بالخرسانة العادية أو حتى الأسمنتية التقليدية أو سابقًا. لذلك ، العديد من رجال الأعمال وأصحاب المنازل الخاصة يفضلون هذه المواد.
أصبح الطلب على الخدمات المرتبطة بألواح الرصف أعلى ، على الرغم من التكلفة الكبيرة لهذه المواد. إذا كنت مهتمًا بإنتاج بلاطات رمل البوليمرات ، فعليك الاستعداد للتصادم مع عدد كبير من المنافسين ، ولكن في نفس الوقت ، لا يزال هذا العمل واعداً للغاية.
خواص بلاط الرمل البوليمري
- مقاومة العوامل الخارجية. هذا النوع من المواد تتواءم تماما مع هطول الأمطار المختلفة. بالنسبة للبلاط ، فإن الكشف عن الأجزاء الكاشطة الصغيرة أمر غير معهود ، بالإضافة إلى درجة عالية من المقاومة لمختلف الأضرار الميكانيكية.
- المتانة. الضمان من الشركات المصنعة في الوقت الراهن هو 30 عاما.
- الزخرفية. يمكن أن يكون للبلاط أي شكل ونوع سطح ولون.
- تعدد في التطبيق.
- يمكن استخدام بلاطات رمل البوليمرات في أي مكان ، وبالتالي فإن الطلب على هذه المنتجات يتزايد باستمرار.
تسجيل الأعمال
من أجل البدء في إنتاج البوليمرات ، سيكون كافياً الحصول على تسجيل منظم فردي. تنتمي ألواح الرصف إلى فئة من المنتجات التي لا تخضع لشهادة خاصة ، مما يسهل إلى حد كبير عملية تسجيل الأعمال بالكامل.
ومع ذلك ، إذا كنت ترغب في الحصول على وثيقة تثبت الجودة المناسبة لمنتجاتك ، فيمكنك طلب دراسة في خدمة التصديق ، حيث سيتم فحص بلاط رمل البوليمر بحثًا عن التآكل والقوة ومقاومة الصقيع وغيرها من الخصائص. بعد ذلك ، سيتم منحك جواز سفر لجودة المنتج مع الإشارة إلى الخصائص الرئيسية.
الوظيفة الرئيسية
يتضمن هذا النوع من إنتاج بلاطات الرصف استخدام التقنيات المتقدمة التي تتضمن معالجة المواد الخام الثانوية ، أي ، يجب الحصول على منتجات البوليمر. تشير هذه العملية إلى تغيير ليس فقط في التفكير ، ولكن أيضًا فيما يتعلق بربح المنتجين.
بفضل التغييرات العالمية المستمرة ، يمكننا التحدث عن تحول اقتصاد السلع إلى شكل حديث عالي التقنية ، والذي يسمح بالاستخدام الرشيد للموارد المتاحة ، ولا يؤدي إلى تلوث البيئة. بطبيعة الحال ، يتطلب هذا الإنتاج استثمارات مالية كبيرة ، ومع ذلك ، فإنها ستعود بسرعة بعد بدء العمل.
جوهر العملية
ينطوي إنتاج منتجات البوليمر على وجود رمل وأصباغ عادية بالإضافة إلى المواد المقابلة التي كانت قيد الاستخدام. يجب أن تكون نسبة مكونات تصنيع ألواح الرصف كالتالي: 94٪ رمل ، 1٪ أصباغ و 5٪ نفايات بوليمر. يمكن شراء هذا الأخير بسعر رخيص إلى حد ما في مراكز إعادة التدوير أو في أي مكب نفايات. لا يجب تنظيف هذه النفايات من بقايا الطعام والورق ، حيث إنها ستحترق في النهاية ، مما لن يؤثر على جودة المنتج النهائي.
يمكنك استخدام أي مواد بوليمر.ضع في اعتبارك أن الفيلم البلاستيكي القديم والحقائب المستخدمة عبارة عن بوليمرات ناعمة ، وأن البوليسترين والبولي بروبيلين والزجاجات البلاستيكية عبارة عن بوليمرات صلبة. من الأفضل أن تأخذ نسبة هذين النوعين في الخليط النهائي إلى النصف. في روسيا ، فإن تكلفة طن من هذه النفايات في حدود 3000 روبل.
تتضمن تقنية البوليمر استخدام الرمل ، الذي لا ينبغي أن يتجاوز محتوى الرطوبة فيه 10٪ ، ومحتوى الشوائب - لا يتجاوز 20٪. سعر الرمل حوالي 300-350 روبل للطن. استخدام الصبغة ليس ضروريًا ، ولكن بدونه ، سيكون للمنتجات لون غير جذاب. معدات لبلاط رمل البوليمرات تتكون من جهاز بثق ، مكبس قولبة ووحدة ذوبان وتسخين. يجب أن تكون المساحة المطلوبة لتركيب جميع المعدات وكذلك للتهوية 150 متر مربع على الأقل.
عمليات التصنيع والتصنيع
في الطارد ، يتم تسخين مواد البوليمر ، وبعد ذلك يتم خلطها وسحقها في جزيئات صغيرة متجانسة. علاوة على ذلك ، يتم خلط مادة البوليمر المحضرة بالرمال والصبغ ، وبعد ذلك تدخل الكتلة في وحدة الانصهار والتدفئة.
هناك ، تتلاشى البوليمرات مع بعضها ، وتخلط الشفرات الدوارة كل هذه المكونات بطريقة نوعية وموحدة. يشبه الكتلة الناتجة العجين صعبة ومتجانسة. يتم وضعها في مكبس النفخ ، في أشكال خاصة ، ثم يتم تبريدها ببطء. لإعطاء المنتجات اللامعة ، يتم تبريد الجزء العلوي في القالب بشكل أبطأ من الجزء السفلي.
معدات
يمكن إنتاج ألواح الرصف بإحدى طريقتين - عن طريق الاهتزاز أو عن طريق الاهتزاز. كلا الخيارين ينطوي على استخدام المعدات المتخصصة. للإنتاج عن طريق الاهتزاز ، هناك حاجة إلى طاولة تهتز ، تبلغ تكلفتها حوالي 4000 دولار ، ولا تزال هناك حاجة إلى قوالب تتراوح قيمتها من 1 إلى 18 دولارًا ، بالإضافة إلى خلاط اسمنتي مقابل حوالي 800 دولار. سوف تتطلب منك طريقة vibrocompression أن يكون لديك معدات أخرى: ضاغط بالاهتزاز ، والذي يكلف حوالي 20،000 دولار ، وخلاط خرساني بسعر 5000-6000 دولار ، لكمة - 3000 دولار.
عملية الإنتاج
نظرًا لأن إنتاج البوليمر يمكن تنفيذه بإحدى طريقتين ، فمن الضروري وصف التكنولوجيا لكل منهما. غالبًا ما يتم استخدام طريقة الضغط بالاهتزاز ، بالإضافة إلى تطبيق صناعة البلاط ، لإنشاء قيود وحجارة وتقسيم الجدران وغير ذلك الكثير. تتضمن هذه الطريقة الخطوات التالية.
- إعداد ملموسة. لإعداده ، يتم استخدام خلاط اسمنتي. في حالة إنتاج منتج أحادي الطبقة ، هناك حاجة إلى جهاز واحد ، لمنتج ثنائي الطبقة ، وهما. بعد تكوين الخليط ، يجب وضعه في مصفوفة الضغط الاهتزازية.
- صب. بعد تحميل الرمال صب في المصفوفة ، يبدأ العمل لكمة والهزاز. يحدث ضغط المواد بسبب تأثير نبضات الاهتزاز. هذه العملية تستغرق 305 ثانية. علاوة على ذلك ، ترتفع المصفوفة واللكم ، وتظل المنتجات على لوح خاص. يتم إرسالها للتجفيف ، ويتم إنتاج مجموعة أخرى من البلاط على منصة نقالة أخرى.
- التجفيف. للحصول على البلاط النهائي ، من الضروري تجفيفه باستخدام طريقة الرطب الحراري. لهذه الأغراض ، يتم استخدام بخار الماء. لتقليل تكاليف الإنتاج ، يمكن لبلاط الرمل-البوليمر أن يمر بمرحلة التجفيف في غرفة الإنتاج دون استخدام المعالجة الحرارية والرطوبة. عندما تكون قوة الخرسانة 1.5-2 ميجا باسكال ، يمكنك إزالة البلاط من المنصات. عادة ما يستغرق 5-8 ساعات لتحقيق هذه القوة.
طريقة الإنتاج الثانية هي طريقة الاهتزاز. الأمر مختلف قليلاً عن الأول. يتكون بلاط الرمل-البوليمر بهذه الطريقة على النحو التالي:
- أولاً يتم تحضير الخليط الخرساني ؛
- ثم يناسب الأخير في أشكال خاصة تقع على طاولة تهتز.
- يتم وضع أشكال أخرى على المنصات.
- 48 ساعة ، فمن الضروري أن تصمد أمام النموذج مع الخليط في الجسم الحي.
- طرقت المنتجات من الأشكال على طاولة تهتز.
بالنسبة للمرحلة الأخيرة ، يتم تسخين المنتجات في درجات حرارة تصل إلى 60-70 درجة مئوية لمدة دقيقتين تقريبًا ، وبعد ذلك يجب إخراجها على طاولة تهتز.
اختيار أماكن لتنظيم الإنتاج
يمكن وضع إنتاج البوليمر في أي غرفة ، أي أنه لا توجد متطلبات محددة لذلك. الرئيسية هي مساحة كافية لترتيب المعدات ، من 70 متر مربع أو أكثر. من المهم أن يتوفر جهد 360 فولت في الغرفة. يجب أن تبحث عن مكان لغرفة التجفيف ، حيث يجب أن تكون درجة الحرارة حوالي 35-45 درجة.
الموظفين
عند تنظيم ورشة عمل لا تزيد إنتاجيتها عن 50 مترًا مربعًا من البلاط يوميًا ، سيكون ثلاثة عمال كافيين. أنها تتحكم في جميع إنتاج البوليمر. تشمل مسؤولياتهم إعداد الخرسانة وملء النماذج والتحكم في الضغط وتجفيف المنتجات.
ربحية الأعمال
إذا تحدثنا عن مدى ربحية إنتاج بلاطات رمل البوليمرات ، عندها يسمي الخبراء 100-135٪. اتضح أن هذا عمل مربح للغاية. بالطبع ، لا يمكن لعملية الإنتاج الاستغناء عن نسبة مئوية معينة من المنتجات المعيبة ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا بحكمة ، على سبيل المثال ، في عملية البناء.
تسويق
عندما يتم تأسيس إنتاج البوليمر بالكامل ، يمكنك البدء في بيع المنتجات النهائية. لجذب أكبر عدد ممكن من العملاء ، من الضروري تزويدهم بمجموعة واسعة من أنواع المنتجات ، لذلك يُنصح بعمل مربعات ذات أشكال وأحجام وألوان مختلفة. لا تسعى في المرحلة الأولية لتلقي الطلبات الكبيرة. من الأفضل أن تبدأ المسار بإقامة علاقات مع الأفراد وأصحاب الأعمال الصغيرة الذين يعتزمون شراء البلاط لتزيين أراضيهم.
مزايا وعيوب مثل هذا العمل
الصورة كاملة تبدو مفيدة جدا. يمكن للجميع بدء إنتاج البوليمر. إن عملية التصنيع البسيطة نسبياً والاسترداد السريع والربحية العالية - كل هذا يمكن أن يسمى مزايا مثل هذا العمل التجاري. ومع ذلك ، هناك أيضا عيوب. بادئ ذي بدء ، يمكننا التحدث عن موسمية الطلبات. بالإضافة إلى ذلك ، من الصعب وصف هذا النشاط بالاهتمام ، لأن عملية الإنتاج رتيبة ومملة للغاية.
المرحلة النهائية
بعد وضع خطة عمل ، يمكنك البدء في فتح عملية الإنتاج نفسها ، حيث سيتم إنشاء بلاط رمل البوليمر. تحتاج أولاً إلى التسجيل لدى الإدارة ، حيث تكتب بيانًا يوضح رغبتك في أن تصبح رجل أعمال وفتح إنتاجك الخاص من ألواح الرصف.
بعد تقديم الطلب وتسجيله في غضون يومين إلى ثلاثة أيام ، يجب أن تحصل على شهادة تجعلك رائد أعمال تلقائيًا. علاوة على ذلك ، يتعين عليك التسجيل في الخدمة الضريبية في غضون ثلاثة أيام بعد استلام الشهادة. سيكون عليك اختيار الشكل ورمز النشاط ، وكذلك نوع النشاط التجاري.
يمكنك الآن اختيار غرفة أو الاستعداد لغرفة تم اختيارها بالفعل. كل هذا يتوقف على أحجام الإنتاج المخطط لها. يجب أن تحتوي الغرفة على أرضيات خرسانية وإضاءة ومياه جارية. من المستحسن أن يكون هناك مظلة بالقرب من المبنى ، حيث ستقوم بتخزين المواد في الموقع.
