تعتبر العملية أثناء عمليات التثبيت وتحسين التكلفة من الشروط الأساسية التي يبحث عنها المشاركون في صناعة البناء. يتم تحقيقها بطرق وطرق مختلفة ، ولكنها في النهاية تسهل سير العمل وتتيح ضمان نتيجة عالية الجودة. إن الانتقال من مواد البناء التقليدية إلى مواد أكثر حداثة وأكثر إبداعًا غالبًا ما يعمل بشكل دقيق كوسيلة لتحسين وتحسين خصائص جودة الهيكل.
في هذا المعنى ، فإن تكنولوجيا تصنيع كتل الرغوة ، والتي تعتمد على الطريقة التقليدية لإعداد الملاط ، مثيرة للاهتمام ، ولكنها ملحوظة بتوافرها. يمكن أيضًا لمدير المنزل استخدامه ، ولكن عليك أن تتعرف على التفاصيل بالتفصيل مع الفروق الدقيقة في إنشاء هذا النوع من مواد بناء البلوك.
ما هي كتل رغوة مصنوعة من؟
يستخدم الأسمنت البورتلاندي كقاعدة ، بأعلى درجة - على سبيل المثال ، M 400 مناسب ، ويجب أن يفي الأسمنت بخصائص هذه العلامة التجارية ، وإلا فلن يكون قادرًا على أداء وظائفه بعد التصنيع. السمة المميزة للكتلة الرغوية هي البنية المسامية ، والتي يتم تضمينها في مجموعة الخرسانة الخلوية. لذلك ، فإن عملية تصنيعها لن تتم بدون عامل رغوة. يمكن أن يكون هذا مكونًا عضويًا أو اصطناعيًا ، ستشمل قائمة المهام الخاصة به فقط تشكيل بنية مسامية فضفاضة. في الممارسة العملية ، ستوفر للجدران العديد من المزايا التشغيلية.
أيضا ، الطين والرماد وبعض أنواع النفايات الصناعية تضاف أحيانا إلى القاعدة. من وجهة نظر تحسين الخواص التقنية والفيزيائية ، فإن هذا التخفيف ليس له معنى كبير - إضافة مواد خام من الدرجة الثانية تهدف عادة إلى تقليل تكلفة التركيب عن طريق استبدال أسمنت بورتلاند الغالي الثمن. أيضا ، يتم إدخال الرمال والماء في التكوين دون فشل.
يتم تشكيل نوع من الأجزاء الوظيفية للمكونات بواسطة الغراء والألياف. بالنسبة للمحلول اللاصق ، فسيكون مطلوبًا لكل من التركيب والبناء. يمكن أن يكون المنتج واحدًا - الشيء الرئيسي هو أنه يفي بمتطلبات الاستخدام في ظروف معينة. من وجهة نظر إعداد الحل ، فإن خصائص مثل اللزوجة ، الالتصاق ، القبضة والسلامة الكيميائية ستكون مهمة. كوسيلة لتشكيل البناء ، نادراً ما يتم استخدام الغراء للكتل الرغوية بشكل نقي ، ولكن على أي حال يجب أن يكون مقاومًا للصقيع ، متسامح مع الرطوبة ، متين ومقاوم للحريق. الألياف ، بدورها ، تؤدي مهمة التعزيز. أيضا ، بطريقة ما ، وظيفة اقتران ، ولكن في نسخة ميكانيكية أكثر وضوحا. تقلل الألياف من خطر التصدع ، وتعزز هياكل الجدار والأرض ، وتقلل من الضغط على الهياكل المجاورة.
خصائص كتلة الرغوة
تنعكس خصائص الأداء بالفعل في وسم كتلة الرغوة نفسها. على سبيل المثال ، للتركيز على العزل الحراري ، يجدر اختيار العلامات التجارية من D150 إلى D400. هذه المادة بسبب كثافتها العالية (تشير القيمة العددية إلى نسبة كجم / م3) يوفر العزل الكافي للمنازل الواقعة في خطوط العرض الوسطى. من حيث القوة ، ليس هذا هو الخيار الأكثر ربحية مقابل لبنة تقليدية ، على سبيل المثال. الحد الأقصى لمتوسط القوة هو 9 كجم لكل 1 سم3. شيء آخر هو أنه حتى إنتاج كتل الرغوة في المنزل يسمح بإدخال الملدنات والمواد المالئة التي يمكن أن تزيد من الخصائص الفردية ، بما في ذلك المقاومة ومقاومة الصقيع.
في ظروف المصنع ، يتم تحسين الصفات الفنية بسبب التركيب الأساسي. تعتبر العلامات D500-D900 هيكلية وعازلة للحرارة ، أي أنها مناسبة لتوفير الحرارة في المناطق الشمالية ، وللحفاظ على الموثوقية من حيث الضغط البدني. بالمناسبة ، يمكن لأقوى الكتل أن تتحمل ما يصل إلى 90 كجم لكل متر2 هي ماركة D1200. يمكن أن تكون الأحجام مختلفة ، ولكن يوجد تنسيق موحد لإصدار المواد ، والذي يعتبر الأمثل. هذه الكتلة الرغوية 200 × 300 × 600 مم ، والتي حسب التركيب توفر كثافة حائط تتراوح من 300 إلى 1200 كجم / م3. علاوة على ذلك ، امتصاص الماء مستقر بنسبة 14 ٪.
صب التكنولوجيا
في المرحلة الأولى ، يتم إعداد المحلول نفسه ، والذي يمكن القيام به في قاذف بناء تقليدي مع وظيفة العجن التلقائي. بعد ذلك ، يتم صب الخليط الذي تم إنشاؤه في أشكال كاسيت ، حيث تأخذ كتلة الخرسانة الرغوية المعلمات المادية المحددة. توفر تقنيات الحقن التقليدية إمكانية حدوث مزيد من الاهتزاز والضغط في القوالب ، مما يؤدي إلى تحسين جودة الكتلة. ومع ذلك ، في أشكال كاسيت مبسطة ، هذه الوظيفة غائبة بسبب عدم وجود محرك كهربائي يمكن أن يوفر تأثير الاهتزاز.
تسمح لك مصفوفات القوالب الأكثر حداثة بتغيير تكوين الخلايا. وهذا هو ، يمكن للمستخدم نفسه ضبط سمك وطول الكتلة وفقا لطلباته. كما أنه يجعل من الممكن إنشاء كتلة رغوية ذات معلمات فردية في نسخ مفردة - على سبيل المثال ، لوضعها في أماكن صعبة. تختلف فترة البلمرة ، أي التصلب ، في المتوسط من 10 إلى 20 ساعة. هذا يعتمد إلى حد كبير على نوع المادة اللاصقة المستخدمة في كتل الرغوة - المقاومة للماء أو السيليكون أو البوليمر بعد تقوية الهيكل الأساسي ، يمكن تحرير الكتل من جدران القوالب.
معدات الصب
لتنفيذ طريقة الحقن سوف تسمح ثلاث فئات من المعدات. بادئ ذي بدء ، هذه المنشآت لإنشاء خليط الخرسانة الرغوية. إنها تختلف عن الصوامع التقليدية من حيث أنها تمتلك جهازًا لتوليد الرغوة. متوسط إنتاجية هذه الوحدة هو 20-30 م3 في اليوم ، مرة أخرى ، يعتمد ذلك على التكوين المحدد. في المرحلة التالية ، يمكن استخدام معدات متنقلة لكتل الرغوة ، مما سيسهل مهمة نقل الخليط إلى القوالب. يمكن أن تكون آلات ذاتية الدفع مزودة بمخابئ ، وقنوات ثابتة مباشرة لتزويد المصفوفة بمحلول هادف.
فيما يتعلق بالنماذج نفسها ، فقد تم بالفعل ملاحظة أنها خلايا كاسيت مصفوفة يتم صب الخليط فيها. في المنزل ، يمكن إجراء تمثيلي لمثل هذا الجهاز من الصفائح المعدنية العادية. يتم إنشاء نوع من الصناديق ، وليس من الضروري أن يكون له قاع - في هذه العملية ، حتى هياكل المصانع غالباً ما توضع على سطح مستو ، وهذا يكفي للحصول على مواد بناء هندسية صحيحة. شيء آخر هو أن تكنولوجيا تصنيع كتل الرغوة عن طريق حقن الحقن توفر أيضًا إمكانية تفكيك سهل وسريع للقالب بعد ترسيخ الحل.
تكنولوجيا القطع
توفر طريقة إنشاء كتل الرغوة هذه أيضًا مراحل فردية لإعداد وتسليم الخليط إلى المكان الفوري للتكوين النهائي للمادة. ولكن على عكس الطريقة السابقة ، فإنه ينطوي على نهج مختلف لإعداد الكتل. لا تتشكل في خلايا المصفوفة ، ولكن عن طريق الفصل الميكانيكي للصفيف المشترك. وهذا هو ، في البداية ، يتم إجراء التمهيد أيضًا ، ولكن ليس وفقًا لأشكال المصفوفة المنفصلة ، ولكن في لوح مشترك. ثم ، يتم قطع الحل سكب في القطاعات.تعتمد كيفية إجراء هذه العملية بالضبط على الظروف التي يتم بموجبها تطبيق تقنية القطع. يتم قطع كتل الرغوة من نوع المصنع في الشركات الكبيرة بواسطة الليزر والرؤوس الحرارية. في المصانع الصغيرة والمتوسطة ، يتم ذلك عن طريق المناشير والخيوط والنحاتين الميكانيكية الأخرى ، والتي تستحق عناية خاصة.
كتلة قطع المعدات
لم يكتمل التصنيع الاحترافي لكتلة الرغوة بدون خطوط القطع الخاصة التي تعمل مع الخرسانة المصبوبة. فيما يتعلق بأدوات القطع ، فهذه مجموعة متنوعة جدًا من المعدات - يمكن استخدام قاطعات الأشرطة والسلاسل والمناشير الدائرية والكابلات المعدنية ، وما إلى ذلك ، وتستند هذه المعدات للكتل الرغوية إلى منصة أو سرير مصمم أيضًا لاستيعاب المواد المستهدفة. في هذه العملية ، تمر القواطع عبر المتراصة ، تاركة وراءها شرائح من الأجزاء المقسمة. يكمل المقطع العرضي عملية القطع ، تاركًا الكتل الجاهزة.
هذه الطريقة لديها العديد من المزايا على حقن صب. بادئ ذي بدء ، يتم ضمان دقة تشكيل الوجوه والجوانب. بفضل هذا ، يتم زيادة جودة التصميم في المستقبل. بالإضافة إلى ذلك ، إذا تطلب القوالب ، في بعض الحالات ، تطبيق مواد تشحيم خاصة على حواف الخلايا المعدنية ، بسبب أن التصاق أسطح الكتل يعاني ، فإن القطع يحافظ على خشونة الوجوه وبالتالي يحسن الالتصاق بها على الأسطح الخارجية الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، لا تزال هناك حرية كاملة في تنظيم المعلمات التي يتم إنتاج كتل الرغوة بها. قد تختلف أحجام ووزن المنتجات: يتم تنفيذها أيضًا بالتنسيق القياسي 200 × 300 × 600 بوزن متوسط يبلغ 500 كجم لكل متر واحد2، مع الخصائص الفردية.
تكنولوجيا صب الخرسانة
تذكرنا هذه الطريقة أساسًا بحقن الحقن ، ولكن بدرجة أكبر من الأتمتة. يمكن إجراء القوالب الكلاسيكية يدويًا باستخدام خلايا معدنية محلية الصنع. يتطلب التجريد التلقائي مشاركة المشغل فقط في عملية تنظيم التدفق في النموذج الأصلي. علاوة على ذلك ، تلتقط الآلة بشكل مستقل القوالب على منصة التحميل وتحتفظ بها في مستودعاتها (أحيانًا مع التعرض للحرارة) حتى تصلب تمامًا. من الصعب تنظيم مثل هذا الإنتاج من كتل الرغوة في المنزل ، نظرًا لأن الجهاز قد يتطلب اتصالًا بشبكة 380 فولت ، ولكن مع وجود خط ثلاثي المراحل ، من الممكن تمامًا. علاوة على ذلك ، يتم إعداد الخليط أيضًا بطريقة خارجية دون توصيل وحدات خاصة. بعد التصلب ، تفتح الوحدة تلقائيًا النطاط وتخرج نموذجًا به كتل على منصة نقالة وتزيل القوالب.
تجفيف كتل الخرسانة الرغوية
في ظروف الإنتاج المباشر ، عندما لا يكون هناك وقت لساعات طويلة وحتى التوقعات اليومية لبلمرة الكتل ، يتم استخدام مرحلة تكنولوجية إضافية - التجفيف الحراري. لهذا الغرض ، يتم استخدام كاميرا خاصة ، حيث يتم تحميل كتل الرغوة. تقنيات البناء لصناعة الطوب تشمل بالضرورة استخدام الأفران كوسيلة لإطلاق النار وتقويتها. تعتبر الخرسانة الرغوية مادة أقل كثافة ، وبالتالي يتم الاستغناء عنها بدون تأثير حراري - ولكن هذه المرحلة لن تكون ضرورية لتوفير الوقت وتقوية الهيكل. وفقًا للخبراء ، يسمح الفرن الذي يعمل بالبخار خلال بضع ساعات للوحدة باكتساب حوالي 70٪ من القوة الأساسية. من الناحية التنظيمية ، هذه التكنولوجيا لإنتاج كتل الرغوة ممكنة فقط على الخطوط الآلية. يجب أن يتحكم الجهاز تلقائيًا في عمليات التحميل والتفريغ المرتبطة بحركة أشكال الكاسيت في الفرن.
مصانع صغيرة لإنشاء كتل الرغوة
في المصانع الصغيرة ، لأغراض الإنتاج ، غالبًا ما يستخدمون خطوط إنتاج صغيرة تتركز فيها المناطق الوظيفية بشكل مضغوط. يعتمد مفهوم المصنع الصغير للكتل الرغوية على نفس المبادئ.لا يحتاج المشغل إلى سد الثغرات بشكل مصطنع بين المراحل التكنولوجية - فمن البداية إلى النهاية يتم التحكم في الإنتاج عن طريق الأتمتة. يبدأ الخط بقادوس يحرك فيه خليط الخرسانة الرغوية. يقدم المشغل فيه جميع المكونات اللازمة مع إضافات ويضع البرنامج لإعداد خليط المبنى. بعد ذلك ، يتم تغذية المحلول في حاوية تشكل متراصة مستطيلة.
يعمل المصنع المصغر النموذجي لإنتاج كتل الرغوة وفقًا لطريقة القطع ، حيث يتم توجيهه في البداية نحو الحصول على عناصر ذات أبعاد هندسية دقيقة. بعد تصلب الفرن الطبيعي أو ، يتم إرسال متراصة إلى مرحلة القطع التلقائي ، حيث يتم توجيهها إلى نقطة التجميع في شكل كتل جاهزة.
استنتاج
صنع مواد بناء الخرسانة الرغوية أبسط بكثير من ألواح الطوب أو الألواح. ولكن هل هذه المادة تبرر نفسها في الاستخدام العملي؟ هذه الكتل صغيرة في الوزن ، وبالتالي ، فإن القوة لا تضاهى في البداية مع الطوب العادي. ولكن هناك أيضا خصائص إيجابية في الخرسانة الخلوية. حتى تقنية التصنيع المبسطة للكتل الرغوية بدون إضافات خاصة تسمح لنا بتحقيق خصائص عزل حراري عالية. لذلك ، حتى مع وجود كتلة وكثافة متواضعة ، يمكن لهذه الوحدة أن تضمن المناخ المحلي الأمثل. من حيث السلامة البيئية ، يعد هذا أيضًا خيارًا جيدًا لبناء منزل. مرة أخرى ، إذا قمت بالاستغناء عن المعدلات الخاصة ، سيكون التصميم آمنًا كيميائيًا للمقيمين.
لكن الميزة الرئيسية للكتلة الرغوية هي مدخراتها المالية. تتطلب كل من تكنولوجيا التصنيع واللوجستيات أثناء البناء والنقل الحد الأدنى من الاستثمار مقارنةً بالبناء ومواد البناء البديلة.