По отношение на популярността, алтернативните горива скоро ще се конкурират с традиционните енергийни източници. Предвид годишното увеличение на цените на газа, преходът към нови видове отопление с твърдо гориво е по-актуален от всякога. За да се избере подходящото оборудване за производство на дървесни пелети, е необходим поетапен преглед на процеса на тяхното производство.
Подготовка на суровините: Раздробяване и сушене
Пелети за гориво са сгъстени дървени стърготини, които са преминали предварителна обработка. Размерът на гранулите е малък - от 9 до 12 мм. Това е необходимо, за да се гарантира безпроблемната работа на специални котли, които имат автоматична линия за подаване на гориво в горивната камера.
Като суровина можете да използвате всякакъв вид дървесина. Най-често това са дървени стърготини или нарязани клони. Производството на дървесни пелети започва с подготовката на изходния материал. На първия етап материалът се сортира и методът на обработка се избира в зависимост от размера.
Съществуващата дървесина се натрошава с помощта на трошачки и се суши в апаратурата от тип лента или барабан. Съдържанието на влага в изходния материал е около 20-25%. Това се отразява на намаляването на енергийната интензивност. Следователно чрез изсушаване съдържанието на вода в захранването се намалява до 7-11%. Тогава получената маса преминава към следващия етап на производство.
Фино смачкване
След изсушаване е необходимо още по-голямо смилане на изходния материал. Това изисква закупуването на вършилки. Тъй като след намаляване на концентрацията на влага в дървени стърготини е възможно да промените размера на някои елементи, е необходимо да се приведете в един стандарт.
В резултат на това получената маса ще бъде подобна на добре изсушени дървени стърготини от най-малката фракция. След това отнема известно време, за да се утаи материалът. Задължително е филтрирането на суровините чрез отстраняване на всички чужди вещества.
натискане
Приготвената маса се поставя в контейнер за обработка с пара или вода. Заедно с него в състава се въвеждат специални залепващи смеси. Дори при максимално налягане има възможност за подуване и разрушаване на пелетите. Естественото свойство на дървесината да абсорбира се компенсира от обработващи съединения.
Получената смес се изпраща в зоната за празна формация. Процесът до голяма степен е подобен на производството на пластмасов профил. Първо получената маса се нагрява до температура 60-70 ° С. Използвайки мощна преса, изходният материал преминава през стоманена форма с много цилиндрични отвори.
Получените заготовки се нарязват на желания размер с помощта на индустриално острие, монтирано след матрицата. За образуването на външна защитна обвивка се препоръчва обработката на гранули със студен въздух. Не всяка линия за производство на дървесни пелети има тази функция. Ако той липсва, можете сами да извършите надстройка на системата.
опаковки
Готовите продукти на конвейерна лента влизат в бункера за предварително съхранение. Големият стоманен резервоар има долна шийка с дозиращ механизъм. За опаковане на продукти е необходимо да се използват специални контейнери.
Най-добрият избор - платнени торбички, защитени отвътре с PVC фолио. Тъй като специфичната тежест на пелетите е малка, полезният обем на опаковката може да бъде голям. Средното тегло на напълнените контейнери е около 400 кг. Безспорното предимство на тези торби е възможността за многократна употреба.
В повечето случаи оборудването за производство на дървесни пелети е проектирано по метода на конвейера. Всеки от етапите на обработка на суровините се извършва в полуавтоматичен режим. Най-добре е да закупите цялата гама от оборудване от един производител. Това ще гарантира съвместимостта на отделни възли помежду си, което ще намали вероятността от счупване или неизправност.
