Ръкави с високо налягане (RVD) се прилагат в много сфери на производството на машиностроенето. Те са незаменим елемент на всяка хидравлична система.
Търсенето на тези продукти винаги е било високо. За организирането на производствената линия обаче е необходимо специално оборудване за производство на маркучи за високо налягане.
Необходимо оборудване
За начало трябва да помислите за основните етапи на производството на ръкави. Те са многослойна конструкция от гумени черупки и метални плитки. Максималното налягане, което може да издържи ръкав, като запазва стегнатостта, зависи от тяхното количество.
За да се намалят разходите на началния етап, се препоръчва да се използват готови маркучи и съединители като компоненти. Технологията за производство на маркучи за високо налягане се състои в сглобяването на основните компоненти. В този случай производствената линия ще се състои от следните машини:
- Автоматична машина за рязане на ръкава с желаната дължина.
- Оборудване за обезкостяване, предназначено за премахване на оплетения слой в монтажните краища на маркуча.
- Преси за пресоване Те са предназначени за инсталиране на свързващите елементи на втулката: съединители, фитинги или нипели.
Тези машини за производство на маркучи за високо налягане са проектирани за определен обем готови продукти. Технологичните параметри на всеки етап на производство се определят от функционалността на оборудването и сложността на производството.
Машина за рязане
След придобиването на основните компоненти е необходимо да се обработят. За това върху вала е монтиран отвор с ръкави с определен диаметър. Повърхността на ръба е снабдена със стационарен владетел.
Подрязването става с помощта на специален диск, монтиран върху подвижна карета. Когато избирате машина за рязане, трябва да обърнете внимание на максималния и минималния диаметър на маркуча, метода на управление и консумацията на енергия.
Често се използва ръчно оборудване. Работникът измерва маркуча с необходимата дължина и натискане на педала активира каретата с режещ трион. Най-добре е да изберете машина с фиксиране на детайла, тъй като тогава най-малката неточност в размера може да доведе до брак.
Трябва да знаете, че няма ограничения за диаметъра на отрязания ръкав. Следователно такава машина е универсално оборудване, подходящо за производството на малки маркучи за високо налягане за машиностроенето и мощни хидравлични системи.
Debarker
В процеса на рязане на маркуча се образуват неравности в краищата му. Те ще повлияят негативно на качеството на закрепващите съединители. Следователно, оборудването за производство на маркучи за високо налягане задължително трябва да включва машина за отстраняване на кората.
Това е устройство, което почиства външния и вътрешния гумен слой на ръкава. За да направите това, маркучът се монтира на специален вал и се захваща от контра лента с абразивна повърхност. Когато машината е включена, втулката се обработва. В резултат на това всички нередности и малки структурни дефекти се отстраняват.
Основните параметри на оборудването са диаметрите на продукта и максималната дълбочина на смилане. Тя директно зависи от мощността на двигателя на машината - често тя е от 0,7 до 1,3 кВт, с захранващо напрежение 380 V.
Пресоващо оборудване
Освен това заготовките се изпращат до пресата за производство на маркучи за високо налягане. На този етап е необходимо стриктно да се спазва технологията на тяхното инсталиране. Често основният проблем в маркучите с ниско качество е отделянето на съединителя от гумената повърхност.
Пресоващото оборудване за производството на маркучи за високо налягане трябва да има няколко сменяеми дюзи за монтаж на елементи от различни конфигурации. Основната част на машината е механизъм за затягане на гърбица. С помощта на контролния блок се установява степента на отстраняване на налягането на всеки елемент. Зависи от вида на съединителя или фитинга, който ще бъде свързан. Параметрите се задават в ръчен режим или се използват стандартни фабрични настройки.
Последният етап от производството на маркучи за високо налягане е проверка на качеството на продукта. За да направите това, можете да направите домашна хидравлична стойка. След свързване на маркуча към конекторите, вътре в него се подава течност под налягане. Ако се спазва технологията на производство, втулката ще остане херметична. В противен случай ще бъде възможно да се наблюдава спад в налягането вътре в системата. Инспекцията се препоръчва да се извършва избирателно, така че да не влияе върху обема на продукцията.
