За да се осигури постоянен поток на въздух в промишлени и жилищни помещения, е инсталирана канална система. Те са херметични канали, свързани с вентилационна или климатична система. Въпреки привидната простота на дизайна, оборудването за производство на въздуховоди е технологична линия с висок клас на точност на производство.
Технология на производство
За производството на въздуховоди най-често се използват поцинковани железни листове. Оптималната дебелина на детайлите трябва да бъде от 0,5 до 1 мм. Ако материалът се използва по-дебел, инсталационният труд значително ще се увеличи. При по-малки дебелини механичната якост на конструкцията ще намалее.
Технологията за производство на канали е сравнително проста. Подготвените детайли се нарязват до желания размер, след което се огъват в определена форма. Най-често това са квадратни или правоъгълни тръби. За да извършите тези операции, ще трябва да закупите следното оборудване:
- Механизъм за навиване на ролка със стоманен лист.
- Устройството за редактиране на размерите на детайла до желаното отклонение.
- Изработка на усилватели за увеличаване на трайността на каналите.
- Гилотина, с която продуктите се нарязват на необходимата дължина.
Препоръчва се закупуване на автоматични линии, тъй като те ще осигурят правилния обем на производството.
Метален размотавач
Почти всяка автоматична линия за производство на въздуховоди е оборудвана със специално устройство, което изпълнява функцията на развиване на фабрични ролки от метал.
Външно изглежда като голяма намотка, върху оста на която е монтирана конструкция с листов материал. Прави впечатление, че работата й не влияе на диаметъра на ролката. Когато избирате, трябва да обърнете внимание на наличието на подвижни скоби, които насочват стоманената лента към автоматичната линия за обработка.
За да се гарантира непрекъснатостта на производството, се препоръчва да се избират модели с две серпентини. Щом материалът в един от тях приключи, ще бъде възможно бързо да свържете втория. Доставянето на ролки трябва да се извършва с помощта на специално оборудване - теглич с голям капацитет или товарач. Отначало можете да използвате услугата за отдаване под наем, тъй като една ролка материал с малък обем на производство може да бъде достатъчна за 5-7 работни смени.
Механизъм за редактиране
Оборудването за производство на въздуховоди трябва да включва операцията за редактиране на размерите на материала. Тъй като крайният продукт трябва да има строги общи размери, а несъответствията в размерите на листата могат да бъдат до 4-5 мм на 1 линеен метър, е необходимо технологично подрязване.
На практика този процес се извършва по следния начин: специални валове центрират детайла и след това с помощта на режещото оборудване ръбът на листа се отстранява. При анализиране на оборудването трябва да се вземе предвид коефициентът на грешка при тази операция. За квадратните канали диагоналното отклонение не трябва да надвишава 0,8 мм.
След това детайлът е отровен на етапа на образуване на подсилващи конструктивни елементи на повърхността му.
Прилагане на усилватели
Тъй като дебелината на изходния материал е сравнително малка, е необходимо да се направят твърдости по повърхността на конструкцията. В каналите с голямо напречно сечение това е предпоставка.
Следователно, друго измерение, което характеризира машините за производство на въздуховоди, са размерите на усилвателите. Последните се изработват с помощта на двустранни валове, които под налягане действат върху определена част от детайла. За да се осигури правилна твърдост, достатъчно е да настроите машината към параметър за дълбочина на ролка 3 mm и ширина на деформация 5 mm. Изработката им е задължителна и не зависи от размерите на бъдещия канал.
Тогава детайлът преминава етапа на формиране на крайната форма. С помощта на елементи за огъване листът получава крайната форма. За да се присъединят краищата на конструкцията, се използва методът на замъка. След фиксирането на огъващите елементи те се навиват.
гилотина
Последният етап от производството е подрязването на продукта до желания размер. Цялото оборудване за производство на въздуховоди е оборудвано със специални индустриални ножове - гилотини.
За да се гарантира, че размерите на конструкцията не се променят по време на тази операция, рязането се извършва на няколко етапа. Първо, каналът се полага от едната страна на равна повърхност и ножът го нарязва до необходимите размери. Дизайнът се върти и операцията се повтаря. Всичко това се случва автоматично, което осигурява съответствие с размерите на продукта.
При изчисляване на обема на производството трябва да се съсредоточи върху средната производителност на линията. В момента тя е около 10 м / мин, или до 1000 м³ на 8-часова смяна.
