В момента пясъчно-полимерните павета са почти най-популярният продукт на строителния пазар. Висококачествен произведен и равномерно положен, той прави улицата много привлекателна в сравнение с обикновения, дори много равномерно положен асфалт или преди това традиционен бетон. Ето защо много бизнесмени и собственици на частни къщи предпочитат този материал.
Търсенето на услуги, свързани с тротоарни плочи, става все по-голямо, въпреки значителната цена на този материал. Ако се интересувате от производството на полимер-пясъчни плочки, тогава трябва да се подготвите за сблъсък с достатъчно голям брой конкуренти, но в същото време такъв бизнес все още може да се счита за много обещаващ.
Свойства на полимер-пясъчни плочки
- Устойчивост на външни фактори. Този вид материал перфектно се справя с различни валежи. За плочки разкриването на малки абразивни части е нехарактерно, в допълнение, висока степен на устойчивост на различни механични повреди.
- Дълготрайност. Гаранцията от производителите в момента е 30 години.
- Декоративни. Плочките могат да имат всякаква форма, вид на повърхността и цвят.
- Множество в приложението.
- Полимер-пясъчните плочки могат да се използват навсякъде, така че търсенето на тези продукти непрекъснато се увеличава.
Регистрация на бизнес
За да започнете производството на полимери, ще бъде достатъчно да получите регистрацията на индивидуален предприемач. Тротоарните плочи принадлежат към категория продукти, които не подлежат на специална сертификация и това значително улеснява целия процес на регистрация на бизнеса.
Ако обаче имате желание да имате документ, доказващ правилното качество на вашите продукти, можете да поръчате проучване в сертифициращата служба, където полимерната пясъчна плочка ще бъде проверена за износване, здравина, устойчивост на замръзване и други свойства. След това ще ви бъде даден паспорт за качеството на продукта, посочващ основните характеристики.
Основна работа
Този тип производство на плочи за павета включва използването на модерни технологии, включващи обработка на вторични суровини, тоест трябва да се получат полимерни продукти. Този процес показва промяна не само в мисленето, но и по отношение на печалбата на производителите.
Благодарение на непрекъснатите глобални промени можем да говорим за превръщането на стоковата икономика в модерна високотехнологична форма, която позволява рационално използване на наличните ресурси и не води до замърсяване на околната среда. Естествено, такова производство изисква значителни финансови инвестиции, но те бързо ще се върнат след началото на работата.
Същност на процеса
Производството на полимерни продукти включва наличието на обикновен пясък, багрила, както и съответния материал, който е бил в употреба. Съотношението на компонентите за производството на тротоарни плочи трябва да бъде следното: 94% пясък, 1% багрила и 5% отпадъци от полимер. Последните могат да бъдат закупени доста евтино в центровете за рециклиране или на всяко депо. Тези отпадъци не трябва да се почистват от остатъци от храна и хартия, тъй като в крайна сметка всички те ще изгорят, което няма да повлияе на качеството на готовия продукт.
Можете да използвате абсолютно всякакви полимерни материали.Имайте предвид, че старият пластмасов филм и използваните торбички са меки полимери, а полистиролните, полипропиленовите и пластмасовите бутилки са твърди полимери. Съотношението на тези два вида в крайната смес е по-добре да се вземе наполовина. В Русия цената на един тон такива отпадъци е в диапазона от 3000 рубли.
Полимерната технология включва използването на пясък, чието съдържание на влага не трябва да надвишава 10%, а съдържанието на примеси - не повече от 20%. Цената на пясъка е около 300-350 рубли на тон. Използването на багрило не е необходимо, но без него продуктите ще имат непривлекателен цвят. Оборудването за полимер-пясъчни плочки се състои от екструдер, формовъчна преса и устройство за топене и нагряване. Площта, необходима за монтажа на цялото оборудване, както и за вентилация, трябва да бъде най-малко 150 квадратни метра.
Обработващи и производствени процеси
В екструдера полимерните материали се нагряват, след което се смесват и се натрошават на хомогенни малки частици. Освен това, този подготвен полимерен материал се смесва с пясък и багрило, след което масата навлиза в топилната и отоплителната единица.
Там полимерите се поддават на топене и въртящите се остриета смесват всички тези компоненти качествено и еднакво. Получената маса е подобна на твърдо тесто и е хомогенна. Поставя се във формовъчна преса, в специални форми, които след това се охлаждат бавно. За да придадат блясък на продуктите, горната част във формата се охлажда много по-бавно от долната.
оборудване
Производството на тротоарни плочи може да се извърши по един от двата начина - чрез вибропресоване или чрез вибропресоване. И двете възможности включват използването на специализирано оборудване. За производство чрез виброизлъчване е необходима вибрираща маса, чиято цена е приблизително 4000 долара, форми за 1-18 долара все още са необходими, както и бетонобъркачка за около 800 долара. Методът на виброкомпресия ще изисква да разполагате с друго оборудване: виброкомпресор, който струва около 20 000 долара, бетонобъркачка на цена 5000-6000 долара, удар - 3000 долара.
Производствен процес
Тъй като производството на полимер може да се извърши по един от двата начина, е необходимо да се опише технологията за всеки от тях. Методът на виброкомпресия, в допълнение към приложението за производство на плочки, често се използва за създаване на бордюри, камъни за стени и прегради и други. Този метод включва следните стъпки.
- Бетонна подготовка. За неговото приготвяне се използва бетонен смесител. В случай на производство на еднослоен продукт е необходимо едно устройство, за двуслоен продукт - две. След като сместа се образува, тя трябва да бъде поставена във вибриращата пресова матрица.
- Леене. След зареждането на формовъчния пясък в матрицата започва работата на перфоратора и вибраторите. Уплътняването на материала става поради влиянието на вибрационните импулси. Тази операция отнема 305 секунди. По-нататък матрицата и перфораторът се издигат, а продуктите остават на специален палет. Изпраща се за сушене, а производството на друга партида плочки се извършва на следващия палет.
- Сушене. За да се получи готовата плочка, е необходимо да се изсуши по метода на мокрото нагряване. За тези цели се използва водна пара. За да се намалят производствените разходи, пясъчно-полимерните плочки могат да преминат през фазата на сушене в производственото помещение, без да използват топлинна и влажна обработка. Когато здравината на бетона ще бъде 1,5-2 MPa, можете да премахнете плочките от палети. Обикновено са необходими 5-8 часа, за да се постигне тази сила.
Вторият метод на производство е методът на вибропредаване. Той е малко по-различен от първия. Пясъчно-полимерната плочка се изработва по този метод, както следва:
- първо се приготвя бетонната смес;
- след това последната се вписва в специални форми, разположени на вибриращата маса;
- Допълнителни форми се поставят върху палети;
- 48 часа, е необходимо да се издържи формата със сместа in vivo;
- продуктите се избиват от форми на вибрираща маса.
За последния етап продуктите се загряват при температура до 60-70 градуса по Целзий за около две минути, след което трябва да се извадят на вибрираща маса.
Изборът на помещения за организация на производството
Полимерното производство може да бъде поставено във всяко помещение, тоест няма специфични изисквания за него. Основният е достатъчна площ за подреждане на оборудване, от 70 квадратни метра или повече. Важно е в помещението да има напрежение от 360 волта. Трябва да потърсите място за камерата за сушене, където температурата трябва да бъде приблизително 35-45 градуса.
Персоналът
При организиране на работилница, чиято производителност не надвишава 50 квадратни метра плочки на ден, трима работници ще бъдат напълно достатъчни. Те контролират цялото производство на полимери. Техните отговорности включват конкретна подготовка, попълване на формуляри, натискане на контрол и сушене на продуктите.
Рентабилност на бизнеса
Ако говорим за това колко изгодно е производството на полимер-пясъчни плочки, тогава експертите наричат 100-135%. Оказва се, че това е много печеливш бизнес. Разбира се, производственият процес не може да протече без определен процент дефектни продукти, но те също могат да се използват разумно, например в процеса на изграждане.
маркетинг
Когато производството на полимери е напълно установено, можете да започнете да продавате готови продукти. За да привлечете максималния брой клиенти, е необходимо да им осигурите богат избор от видове продукти, така че е препоръчително да направите плочки с различни форми, размери и цветове. Не се старайте в началния етап да получавате големи поръчки. По-добре е да започнете пътя с установяване на връзки с хора и собственици на малък бизнес, които възнамеряват да закупят плочки, за да украсят териториите си.
Предимства и недостатъци на такъв бизнес
Цялата картина изглежда много полезна. Всеки може да започне производство на полимери. Сравнително прост производствен процес, бърза изплащане, висока рентабилност - всичко това може да се нарече предимствата на такъв бизнес. Има обаче и недостатъци. На първо място, можем да говорим за сезонността на поръчките. Освен това е трудно да наречем тази дейност интересна, тъй като производственият процес е доста монотонен и скучен.
Заключителен етап
След като съставите бизнес план, можете да започнете отварянето на самия производствен процес, където ще бъдат създадени полимерни пясъчни плочки. Първо трябва да се регистрирате в администрацията, където пишете изявление, в което заявявате желанието си да станете предприемач и да отворите собствено производство на тротоарни плочи.
След като подадете заявлението и го регистрирате в рамките на два до три дни, трябва да ви бъде издаден сертификат, който автоматично ще ви направи предприемач. Освен това се изисква да се регистрирате в данъчната служба в рамките на три дни след получаване на сертификата. Там ще трябва да изберете формата и кода на дейност, както и вида бизнес.
Сега можете да изберете стая или да се подготвите за вече избрана. Всичко зависи от планираните обеми на производство. Стаята трябва да има бетонни подове, осветление и течаща вода. Препоръчително е да имате навес близо до сградата, тъй като ще съхранявате материали на място.
