Всеки ден броят на предприятията, произвеждащи храни и различни напитки, се увеличава. Повечето от тях се нуждаят от опаковка. Често се случва фабрика за производство на пластмасови бутилки или контейнери да се намира в съседен град или дори по-далеч. И това е неизгодно за производителите.
Производство на пластмасови бутилки
Днес тази индустрия се счита за доста печеливша ниша на пазара. Има много зони за използване на пластмасови контейнери; търсенето на PET бутилки непрекъснато расте. Не бива обаче да разчитате на лесен старт в този бизнес, тъй като конкуренцията се засилва всяка година. Може би преди двадесет години малко хора можеха да си представят, че нискоалкохолни и газирани напитки, мляко, растително масло, бира, вино, сокове и дори домакински химикали ще се продават в ПЕТ контейнери.
Поради ниската цена, производството на пластмасови бутилки успешно измества стъклени аналози. Освен това този контейнер е устойчив на удар, той е лесен за транспортиране. Днес много предприемачи, произвеждащи сокове или газирани напитки, са спрели да купуват PET бутилки от посредници. Те сами започнаха да правят контейнери, което, оказва се, е много по-изгодно. В края на краищата, постепенно производството на пластмасови бутилки може да се разшири, така че да покрие техните нужди и да продаде.
Суровини
Преди да можете да излеете нещо в пластмасова бутилка, тя трябва да премине през няколко стъпки. Първо, заготовките се правят от гранулат - специални суровини, които са вид детайл. От тях след това контейнерът се издухва. Тези два производствени цикъла са напълно различни. Всеки от тях изисква отделно оборудване и специално обучен персонал.
В производството на пластмасови бутилки се използват суровини като полиетилен терефталат. По време на полимеризацията PET молекулите се комбинират в по-големи и когато тази смес достигне необходимия вискозитетен индекс, тя се охлажда, за да се предотврати промяна в цвета или деполимеризация.
Нещо повече, тази суровина е термопластична, т.е. не се деформира и не се срутва при повторно нагряване. Тъй като PET е хигроскопичен полимер, тъй като температурата се повишава, водата, останала вътре, може да хидролизира полимерните молекули, което води до намаляване на силата на бутилката. Следователно, преди да се формова, цялата излишна влага трябва да се отстрани.
технология
Когато суровината е напълно готова в резултат на пластификация, разтопената пластмаса се подлага на процес на обработка. За да направите това, той се поставя в специална форма, вкарвайки в него стоманена пръчка.
Въздухът с високо налягане „стреля“ през дорника, което води до равномерно разпределение на тази стопилка по стените на формата.
Налягането на въздуха във всяка точка трябва да бъде едно и също, така че процедурата се извършва възможно най-бързо, в противен случай пластмасовата бутилка може да се окаже деформирана.
Формите се охлаждат чрез издухване с въздух или течен въглероден диоксид. Бутилката има вдлъбната форма на дъното, за да й осигури стабилност и за да може да стои, по време на формоването се образува издутина в долната част на детайла.
След това всички дефекти, образувани в резултат на преминаване на пластмаса през пукнатините на матрицата, се отстраняват.И след охлаждане, бутилките се изваждат от формата, изпращат се на подвижен транспортьор, където продуктите се сортират. По правило се отхвърлят до двадесет и пет процента пластмасови контейнери: контейнерите се изпращат за рециклиране.
рентабилност
Онези предприемачи, които произвеждат стъклени контейнери, знаят колко е нерентабилно да работят на приемливи мощности с много по-малко от милион кутии. В същото време технологията, използвана за производството на пластмасови бутилки, позволява да се включи машината за хиляди бройки.
Ако изчислите колко тежи PET бутилка спрямо стъклен колега, можете да си представите каква разлика в печалбата се получава от такива артикули като транспортни разходи и разходи за закупуване на суровини, тъй като произведените продукти не се чупят и не изискват пари за кутии за транспортиране. Освен това продуктът може да бъде представен в широка гама от цветове и ако обемът или дизайнът се променят, това ще изисква много по-малко материални разходи и време: ще бъде достатъчно просто да замените формата.
Производството на пластмасови контейнери, включително бутилки, не изисква големи площи. Следователно всичко може да се организира непосредствено до линията за бутилиране, например сокове или бира. Според експерти, рентабилността на този вид производство се приближава до сто процента, а изплащането му е шест месеца.
За да започнете производството на пластмасови бутилки на началния етап, ще са необходими около шестстотин хиляди рубли. Броят на служителите ще зависи от закупеното оборудване. По правило при ниски мощности това са максимум трима души.
стая
За производството на пластмасови контейнери можете да наемете стая с площ от около тридесет квадратни метра. Има определени изисквания за височината на таваните - най-малко четири метра, за пода - плочки или бетон, както и за стените, които трябва да бъдат завършени с негорим материал. В помещението се изисква отлична вентилация, както и свързване към трифазна електрическа мрежа и към водоснабдителна система.
Оборудване за производство на пластмасови бутилки
Машините трябва да бъдат избрани по такъв начин, че да могат да осигурят достатъчно предлагане и да издържат на конкуренцията на пазара.
Производството е еднофазно или двуфазно. В първия случай заготовката се произвежда на същото място, където се образуват бутилките. Отличителна черта на това оборудване за производство на пластмасови бутилки е, че преди да издуха, заготовката запазва висока температура.
В двуфазния случай производството се извършва на два етапа. Заготовката се прехвърля от машината, където се произвежда директно, в друга машина, на която се извършва издухване. Този метод е много по-удобен, тъй като размерът му е дванадесет пъти по-малък от този на готова пластмасова бутилка. По този начин заготовката може да се съхранява в тази форма, докато се наложи.
Необходими агрегати
Производителността на оборудването със средна мощност е хиляда петстотин единици готова продукция. В много отношения процесът на производство на пластмасови бутилки зависи от конкретната цел на контейнера. Ако компанията произвежда само малко количество напитки, тогава е по-изгодно да се използва най-простият механизъм, в противен случай - двуфазно оборудване.
Най-простият списък с необходимите единици е следният:
- пещ, където заготовката се нагрява;
- апарат за издухване на бутилки;
- мухъл;
- компресор.
Удобства
Малко хора знаят, че оборудването за издухване на пластмасови контейнери е доста енергоемко. Например, автоматична машина, която произвежда три хиляди бутилки на час, изразходва средно до 25 кВт, като се изисква мощен компресор с налягане до 40 бара. По този начин трябва да сте подготвени не само за необходимостта от закупуване на скъп агрегат, но и за големи разходи за електроенергия. 
Освен това, при опаковане на такива хранителни продукти, които имат кратък срок на годност, като мляко, също са важни хигиенните характеристики на оборудването. Върху него трябва да се монтират само висококачествени филтри, така че маслените смеси да не попаднат в камерата за надуване.
Друга особеност, която някой, който отваря производството на пластмасови контейнери, трябва да знае, е масата на заготовката, от която се получава PET бутилката.
Цената и възможните разходи в процеса на работа директно зависят от този показател. Счита се висококачествено оборудване, което ви позволява да произвеждате литрова бутилка от заготовката с тегло до тридесет и пет грама.
