Durant la fabricació d’estructures de portes s’utilitzen diversos tipus de materials. Actualment, podeu trobar productes de plàstic, alumini o fins i tot vidre. Però els models de fusta clàssics segueixen sent una gran demanda. Per al seu llançament, és necessari escollir l’equip adequat per a la producció de portes.
Paràmetres generals de selecció de la màquina
La tria adequada de la màquina per a la fabricació de portes comença a partir de la fase de planificació de la producció. En aquesta fase, s’elabora un pla d’empresa que reflecteix el pressupost global de l’esdeveniment, la gamma de productes i la llista d’equips. A l’hora d’escollir aquest últim, s’han de tenir en compte certs factors.
En primer lloc, aquest és el rendiment de la línia. Cada màquina de fabricació de portes està dissenyada per a un volum específic de productes. Aquesta és l’opció principal de selecció. Però, a més d'això, s'han de tenir en compte les següents característiques:
- La complexitat del procés de processament de peces. Aquest paràmetre depèn directament del nombre de personal de la màquina.
- Dimensions generals Es tenen en compte a l’hora d’organitzar equips a la sala de producció.
- Consum d’energia. És un dels components de la formació dels costos de producció.
Per a cada tipus d'equips, hi ha uns criteris de selecció que s'han de considerar per separat.
Serradora
El material principal per a la fabricació de portes de fusta són els troncs. El seu processament es realitza en serradores especials. Aquest equipament per a la producció de portes no és bàsic, però la seva disponibilitat pot reduir significativament el cost dels productes.
Quins factors s’han de tenir en compte a l’hora de triar un model de serra en concret? Els professionals són rebutjats per les dimensions generals dels registres, que han de ser tallats en taulers. Els equips de classe mitjana poden processar peces amb un diàmetre de fins a 800 mm. La longitud mitjana ha de ser de 6 m., També s'ha de tenir en compte el gruix de les juntes. Per a la fabricació de portes, calen làmpades amb una profunditat de secció de perfil de fins a 4 cm.
La velocitat de tall de la serradora hauria de ser d’uns 15-20 m p./min. D’aquesta manera es garantirà el volum adequat de buits per a la fabricació de portes, fins i tot si la producció està pensada per a petits volums.
Cambra d’assecat
Al finalitzar el processament de les juntes, la seva humitat roman massa alta. L’indicador requerit hauria de ser del 8-10%. Per a un assecatge eficient i ràpid, s’utilitzen càmeres especials - caixes hermètiques amb calefacció interna i un sistema de ventilació.
Són estructures d’acer amb parets hermètiques protegides per material aïllant a la calor. Podeu triar el millor model amb els indicadors següents:
- Volum net de la càmera.
- Condicions de funcionament de la temperatura. Depenen del nombre i de la ubicació dels elements de calefacció. El paràmetre afecta la velocitat d'assecat.
- El mecanisme de circulació dins de l'estructura. Cal presentar ventilació forçada.
Es recomana demanar una cambra d'assecat en un projecte individual. En aquest cas, els seus paràmetres compliran plenament les característiques tècniques requerides de tota la línia de producció.
Fresat i enganxament de làmpades
Al final del procés d’assecat, les làmpades es rebutgen i s’enganxen juntes. Però primer cal moldre la superfície de les juntes per donar-los la mateixa mida.Per això, es compra una màquina per a la producció de portes amb la capacitat de processar simultàniament diversos costats de la peça.
El millor és optar per centres de fresat quadrilàters. La seva productivitat és d’uns 10-15 m p./min. Assegureu-vos d'incloure talladors al kit per formar la ranura de muntatge a la superfície lateral del perfil.
Els models més productius poden realitzar fins a 8 operacions alhora. No obstant això, per a una línia amb baixa productivitat, tenen una velocitat de processament massa alta. Un factor important és l’augment del cost de la fresadora, en funció de la seva funcionalitat.
La premsa de la porta és una taula horitzontal on es carreguen les làmpades per formar un panell de mobles. El paràmetre principal són les dimensions del producte final i la velocitat de fabricació.
Instal·lació de maquinari
La instal·lació de frontisses i panys és una operació opcional. Com a línia estàndard per a la producció de portes, es limita a la fabricació de panells i al fresat de la seva superfície exterior. No obstant això, els productes elaborats segons el principi "comprat i instal·lat" van començar a ser una gran demanda. La presència de panys i frontisses en el disseny facilita molt el procés d’instal·lació.
Per instal·lar-los, necessitareu una taula, que normalment és de 2x2 m. L’estructura tubular és capaç de moure’s lliurement per a una instal·lació ràpida d’accessoris. L’ús de plantilles reduirà el temps que es triga a completar l’operació i augmentarà la precisió de la instal·lació d’elements individuals.
Al final del procés de fabricació, la fulla de la porta s'envasa i s'envia a un magatzem per emmagatzemar-la. És important no col·locar el film de PVC a tota la superfície de l’estructura. Quan la humitat es condensa, pot canviar de color. La part frontal de la porta està protegida per làmines de cartró, que també evitaran danys mecànics.
