En termes de popularitat, aviat competiran els combustibles alternatius amb les fonts d’energia tradicionals. Atès l’augment anual dels preus del gas, la transició cap a nous tipus de calefacció de combustible sòlid és més rellevant que mai. Per tal d’escollir l’equip adequat per a la producció de pellets de fusta, és necessària una revisió gradual del procés de fabricació.
Preparació de matèries primeres: aixafament i assecat
Pellets de combustible són serradures de fusta comprimida que ha estat sotmesa a un processament previ. La mida dels grànuls és petita - de 9 a 12 mm. Això és necessari per assegurar el bon funcionament de calderes especials que disposen d’una línia automàtica per subministrar combustible a la cambra de combustió.
Com a matèria primera, podeu utilitzar qualsevol tipus de fusta. Molt sovint es tracta de branques de serra o triturades. La producció de pellets de fusta comença amb la preparació del material inicial. A la primera fase, el material s’ordena i es selecciona el mètode de processament segons la mida.
La fusta existent es tritura amb trituradores i s’asseca a l’aparell del tipus de cinta o tambor. El contingut d’humitat del material inicial és d’uns 20-25%. Això afecta la reducció de la intensitat energètica. Per tant, en assecar-se, el contingut d’aigua en l’alimentació es redueix al 7-11%. A continuació, la massa resultant passa a la següent fase de producció.
Trituració fina
Després de l’assecat, és necessària una esmicolada encara més gran del material inicial. Això requereix la compra de màquines de trituració. Atès que després de reduir la concentració d’humitat a la serra, és possible redimensionar alguns elements, és necessari portar-los a un únic estàndard.
Com a resultat, la massa resultant serà similar a la serra ben assecada de la fracció més petita. Aleshores, triga un temps perquè el material s’assenteixi. És imprescindible filtrar les matèries primeres eliminant totes les substàncies estrangeres.
Prement
La massa preparada es col·loca en un dipòsit o aigua amb tractament de vapor. Juntament amb ell, s’introdueixen barreges especials d’enganxat a la composició. Fins i tot a pressió màxima, hi ha possibilitat d’inflor i destrucció de pellets. La propietat natural de la fusta a absorbir es compensa mitjançant processament de compostos.
La barreja resultant s’envia a la zona de formació en blanc. El procés és molt similar a la fabricació d’un perfil de plàstic. Primer, la massa resultant s’escalfa a una temperatura de 60-70 ºC. Mitjançant una potent premsa, el material de partida passa per un motlle d’acer amb molts forats cilíndrics.
Els blancs resultants es tallen a la mida desitjada mitjançant una fulla industrial muntada després de la matriu. Per a la formació d’una closca protectora exterior, es recomana el processament de grànuls amb aire fred. No totes les línies de producció de pellets de fusta tenen aquesta funció. Si falta, podeu realitzar una actualització del vostre sistema.
Embalatge
Els productes acabats en una cinta transportadora entren a la tremuja prèvia a l’emmagatzematge. El dipòsit d’acer gran té un coll inferior amb un mecanisme de dosificació. Per als productes d'embalatge, cal utilitzar envasos especials.
La millor elecció: bosses de lona, protegides a l'interior amb film de PVC. Com que la gravetat específica dels pellets és petita, el volum útil d’embalatge pot ser gran. El pes mitjà dels envasos omplits és d’uns 400 kg. L’avantatge indiscutible d’aquestes bosses és la possibilitat d’un ús repetit.
En la majoria dels casos, els equips per a la producció de pellets de fusta estan dissenyats mitjançant el mètode transportador. Cadascuna de les etapes del processament de les matèries primeres es realitza de manera semiautomàtica. El millor és comprar tota la gamma d’equips d’un fabricant. Això garantirà la compatibilitat dels nodes individuals entre ells, la qual cosa reduirà la possibilitat de trencament o mal funcionament.
