Les fundes d’alta pressió (RVD) s’apliquen en moltes esferes de producció d’enginyeria mecànica. Són un element indispensable de qualsevol sistema hidràulic.
La demanda d’aquests productes sempre ha estat alta. Tot i això, per a l’organització de la línia de producció, és necessari un equipament especial per a la producció de mànegues d’alta pressió.
Equip necessari
Per començar, heu de considerar les etapes principals de la fabricació de mànegues. Són una construcció multicapa de petxines de goma i trenes metàl·liques. La pressió màxima que pot suportar una màniga mantenint l'estanquitat depèn de la seva quantitat.
Per reduir costos en la fase inicial, es recomana utilitzar mànegues i acoblaments preparats com a components. La tecnologia per a la producció de mànegues d’alta pressió consisteix en el muntatge dels components principals. En aquest cas, la línia de producció constarà de les següents màquines:
- Màquina automàtica per tallar la funda de la longitud desitjada.
- Equip de desbloqueig dissenyat per extreure la capa de trena als extrems de muntatge de la mànega.
- Premses Estan dissenyats per instal·lar els elements de connexió de la funda: acoblaments, accessoris o mugrons.
Aquestes màquines per a la producció de mànegues d’alta pressió estan dissenyades per a un determinat volum de productes acabats. Els paràmetres tecnològics de cada etapa de fabricació es determinen per la funcionalitat dels equips i la complexitat de la producció.
Màquina de tallar
Després de l’adquisició dels components principals, cal processar-los. Per a això, es munta a l’eix una baia de màniga d’un cert diàmetre. La superfície de la vora està equipada amb una regla estacionària.
La guarnició es produeix mitjançant un disc especial muntat en un carro en moviment. Quan escolliu una màquina de tallar, heu de parar atenció al diàmetre màxim i mínim de la mànega, al mètode de control i al consum d'energia.
Sovint s’utilitza equip manual. El treballador mesura la mànega de la longitud necessària i, prement el pedal, activa el carro amb una serra de tall. El millor és triar una màquina amb fixació de la peça, ja que llavors la menor precisió en la mida pot comportar el matrimoni.
Heu de saber que no hi ha restriccions en el diàmetre de la funda tallada. Per tant, una màquina és un equipament universal adequat per a la fabricació de petites mànegues d'alta pressió per a enginyeria mecànica i sistemes hidràulics potents.
Debarker
En el procés de tallar la mànega, es formen irregularitats en els seus extrems. Afectaran negativament la qualitat dels acoblaments de fixació. Per tant, els equips per a la producció de mànegues d'alta pressió han d'incloure necessàriament una màquina de descàrrega.
És un dispositiu que neteja la capa de goma exterior i interior de la funda. Per fer-ho, la mànega està muntada sobre un eix especial i subjectada per una contra-tira amb una superfície abrasiva. Quan la màquina està engegada, es processa la funda. Com a resultat, s’eliminen totes les irregularitats i petits defectes estructurals.
Els principals paràmetres de l’equip són els diàmetres del producte i la profunditat màxima de mòlta. Depèn directament de la potència del motor de la màquina - sovint és de 0,7 a 1,3 kW, amb una tensió d'alimentació de 380 V.
Equips de premsa
A més, els buits s'envien a la premsa per a la producció de mànegues d'alta pressió. En aquesta fase, cal observar estrictament la tecnologia de la seva instal·lació. Sovint, el principal problema de les mànegues de baixa qualitat és la delaminació de l'acoblament des de la superfície de cautxú.
Els equips de premsa per a la producció de mànegues d’alta pressió han de disposar de diversos broquets desmuntables per al muntatge d’elements de diverses configuracions. La part principal de la màquina és un mecanisme de fixació de lleves. Amb la unitat de control s’estableix el grau d’eliminació de pressió de cada element. Depèn del tipus d’acoblament o d’accessori a connectar. Els paràmetres es configuren en mode manual o s'utilitzen paràmetres de fàbrica estàndard.
L’última etapa de la producció de mànegues d’alta pressió és un control de qualitat del producte. Per fer-ho, podeu fer un suport hidràulic casolà. Després de connectar la mànega als connectors, se subministra líquid a la seva pressió a pressió. Si s'ha seguit la tecnologia de producció, la funda es mantindrà hermètica. En cas contrari, serà possible observar una caiguda de pressió dins del sistema. Es recomana realitzar inspeccions de forma selectiva perquè no afecti el volum de producció.
