Rúbriques
...

Equips de fabricació de conductes: tipus i funcions principals

Per assegurar un flux d’aire constant en locals industrials i residencials, s’instal·la un sistema de conductes. Són canals hermètics connectats a un sistema de ventilació o clima. Malgrat l’aparent simplicitat del disseny, l’equip per a la producció de conductes és una línia tecnològica amb una alta classe de precisió de fabricació.

Tecnologia de fabricació

Per a la producció de conductes d’aire s’utilitzen sovint xapes de ferro galvanitzat. El gruix òptim de les peces ha de ser de 0,5 a 1 mm. Si el material s’utilitza més gruixut, la mà d’obra de la instal·lació augmentarà significativament. A gruixos menors, la resistència mecànica de l'estructura disminuirà.

equips de conductes

La tecnologia de fabricació de conductes és relativament senzilla. Les peces preparades es tallen a la mida desitjada i es dobleguen en una forma determinada. Molt sovint es tracta de canonades quadrades o rectangulars. Per realitzar aquestes operacions, haureu de comprar el següent equipament:

  1. Mecanisme de desenrotllament del rotlle amb xapa d'acer.
  2. El dispositiu per editar les dimensions de la peça a la desviació desitjada.
  3. Fabricació d’estrenyidors per augmentar la durabilitat del conducte.
  4. La guillotina, amb la qual els productes es tallen a la longitud requerida.

Es recomana comprar línies automàtiques, ja que asseguraran el volum de producció adequat.

Desenrotllador metàl·lic

Gairebé totes les línies automàtiques per a la producció de conductes d'aire estan equipades amb un dispositiu especial que fa la funció de desenrotllar els rotlles de metall de fàbrica.

màquines de conductes

Exteriorment, sembla una gran bobina, a l’eix de la qual s’instal·la una estructura amb material de xapa. Cal destacar que el seu treball no afecta el diàmetre del rotlle. A l’hora d’escollir, heu d’estar atents a la presència de pinces mòbils que guien la tira d’acer fins a la línia de processament automàtic.

Per garantir la continuïtat de la producció, es recomana triar models amb dues bobines. Tan aviat com acabi el material d’un d’ells, serà possible connectar ràpidament el segon. El subministrament de rotlles s'ha de fer amb equips especials: un apilador de gran capacitat o un carregador. Al principi, podeu utilitzar el servei de lloguer, ja que un rotllo de material amb un volum reduït de producció pot ser suficient per a 5-7 torns de treball.

Mecanisme d’edició

Els equips per a la producció de conductes d’aire han d’incloure l’operació d’edició de les dimensions del material. Com que el producte final ha de tenir unes dimensions generals estrictes, i les discrepàncies en la mida de les xapes poden ser de fins a 4-5 mm per 1 metre lineal, és necessari retallar tecnològicament.

línia de producció automàtica de conductes

A la pràctica, aquest procés es porta a terme de la manera següent: els eixos especials centren la peça i, després, utilitzant l’equip de tall, s’extreu la vora de la xapa. A l’hora d’analitzar equips, s’ha de tenir en compte el coeficient d’error d’aquesta operació. Per als conductes quadrats, la desviació en diagonal no ha de ser superior a 0,8 mm.

A continuació, l’obra s’envelena en l’etapa de formació d’elements estructurals de reforç a la seva superfície.

Aplicació de rigides

Com que el gruix del material inicial és relativament reduït, és necessari fer enduriment a la superfície de l'estructura. En els conductes amb una gran secció, es tracta d'un requisit previ.

tecnologia de conductes

Per tant, una altra dimensió que caracteritza les màquines per a la producció de conductes d’aire són les dimensions dels enduridors. Aquests últims estan fets amb eixos a doble cara, que actuen a pressió sobre una determinada part de la peça. Per garantir una rigidesa adequada, n'hi ha prou amb ajustar la màquina a un paràmetre de profunditat del rotlle de 3 mm i una amplada de deformació de 5 mm. La seva fabricació és obligatòria i no depèn de les dimensions del futur conducte.

Després la peça passa l’etapa de formar la forma final. Utilitzant elements de doblat, es dóna la forma final al full. Per unir les vores de l'estructura, s'utilitza el mètode del castell. Un cop fixats els elements de plegat, es fan rodar.

Guillotina

L’última etapa de fabricació és retallar el producte a la mida desitjada. Tots els equips per a la producció de conductes d’aire estan equipats amb ganivets industrials especials - guillotines.

Per tal d’assegurar-se que les dimensions de l’estructura no canvien durant aquesta operació, el tall es realitza en diverses etapes. Primer, el conducte es col·loca per un costat sobre una superfície plana i el ganivet el talla a les dimensions requerides. El disseny gira i es repeteix l'operació. Tot això succeeix automàticament, cosa que garanteix el compliment de les dimensions del producte.

Quan es calcula el volum de producció, cal centrar-se en la productivitat mitjana de la línia. De moment, té uns 10 m / min, o fins a 1000 m³ per 8 hores de torn.


Afegeix un comentari
×
×
Esteu segur que voleu eliminar el comentari?
Suprimeix
×
Motiu de la queixa

Empreses

Històries d’èxit

Equipament