Cada dia augmenta el nombre d’empreses productores d’aliments i begudes diverses. La majoria necessiten envasos. Sovint passa que una fàbrica per a la producció d’ampolles o envasos de plàstic es troba a una ciutat veïna o fins i tot més enllà. I això no és rendible per als fabricants.
Producció d’ampolles de plàstic
Avui, aquesta indústria es considera un nínxol força rendible en el mercat. Hi ha moltes àrees per a l'ús d'envasos de plàstic; la demanda d'ampolles de PET està en constant creixement. Tot i això, no heu de comptar amb un inici fàcil en aquest negoci, ja que la competència s’intensifica cada any. Potser fa vint anys, poques persones haurien imaginat que les begudes amb PET contenien begudes baixes en alcohol i en carboni, llet, oli vegetal, cervesa, vi, sucs i fins i tot productes químics domèstics.
A causa del baix cost, la producció d'ampolles de plàstic desplaça amb èxit els anàlegs de vidre. A més, aquest contenidor és a prova de cops, és fàcil de transportar. Avui, molts empresaris que produeixen sucs o begudes carbonatades han deixat de comprar ampolles de PET a intermediaris. Van començar a fabricar contenidors ells mateixos, cosa que, segons resulta, és molt més rendible. Al cap i a la fi, a poc a poc es pot ampliar la producció d’ampolles de plàstic per tal de cobrir les seves necessitats i vendre.
Matèries primeres
Abans de poder abocar qualsevol cosa en una ampolla de plàstic, ha de passar per diversos passos. En primer lloc, les preformes es fan a partir de granulat, matèries primeres especials, que són una mena de peça. A partir d'ells, es buida el recipient. Aquests dos cicles de producció són completament diferents. Cadascun d'ells requereix equips separats i personal especialment format.
La producció d’ampolles de plàstic utilitza matèries primeres com el polietilè tereftalat. Durant la polimerització, les molècules de PET es combinen en altres més grans i, quan aquesta barreja arriba a l’índex de viscositat requerit, es refreda per evitar la decoloració o la despolimerització.
A més, aquesta matèria primera és un material termoplàstic, és a dir. no es deforma i no s’esfondra quan es reescalfa. Com que el PET és un polímer higroscòpic, a mesura que augmenta la temperatura, l’aigua que queda dins pot hidrolitzar les molècules del polímer, donant lloc a una disminució de la resistència de l’ampolla. Per tant, abans de modelar, s’ha de treure tot l’excés d’humitat.
Tecnologia
Quan la matèria primera està completament preparada com a resultat de la plastificació, el plàstic fos sotmès a un procés de processament. Per fer-ho, es col·loca d’una forma especial, inserint-hi una vareta d’acer.
L’aire d’alta pressió “tira” a través del mandril, donant com a resultat una distribució uniforme d’aquesta fosa a les parets del motlle.
La pressió de l'aire en qualsevol moment ha de ser la mateixa, de manera que el procediment es realitza el més ràpidament possible, en cas contrari, l'ampolla de plàstic pot resultar deformada.
Les formes es refreden bufant amb aire o diòxid de carboni líquid. L’ampolla té una forma inferior còncava per donar-li estabilitat i de manera que es pugui suportar, durant el modelat, es forma una bombeta a la part inferior de la peça.
Després d’això, s’eliminen tots els defectes formats com a conseqüència del plàstic que flueix per les esquerdes del motlle.I després de refredar, les ampolles es treuen del motlle i s’envien a un transportador mòbil, on s’ordenen els productes. Com a regla general, fins al vint-i-cinc per cent dels envasos de plàstic es rebutgen: els envasos s’envien per a reciclar-los.
Rendibilitat
Els empresaris que produeixen envasos de vidre saben com de poc rendible és treballar amb capacitats acceptables amb molts menys d’un milió de llaunes. Al mateix temps, la tecnologia emprada per produir ampolles de plàstic permet engegar la màquina per a milers de peces.
Si calculeu quant pesa una ampolla PET en relació amb una contrapart de vidre, podeu imaginar quina diferència de benefici s’obté en articles com els costos de transport i les despeses per a la compra de matèries primeres, ja que els productes fabricats no es descomponen i no requereixen diners per a les caixes per al transport. A més, el producte es pot representar en una àmplia gamma de colors, i si el volum o el disseny canvien, requereixen costos i temps de material molt menys: només serà suficient per substituir el motlle.
La producció d'envasos de plàstic, incloses les ampolles, no requereix grans superfícies. Per tant, tot es pot organitzar directament al costat de la línia d’embotellat, per exemple, sucs o cervesa. Segons els experts, la rendibilitat d’aquest tipus de producció s’acosta al cent per cent, i la seva devolució és de sis mesos.
Per iniciar la producció d’ampolles de plàstic a la fase inicial, es necessitaran uns sis-cents mil rubles. El nombre d'empleats dependrà de l'equip adquirit. Per regla general, a baixes capacitats es tracta d’un màxim de tres persones.
Habitació
Per a la producció d’envasos de plàstic, podeu llogar una habitació amb una superfície d’uns trenta metres quadrats. Hi ha certs requisits per a l’altura dels sostres –almenys quatre metres, per al sòl– de rajoles o formigó, i per a les parets, que s’han d’acabar amb material incombustible. Cal una ventilació excel·lent a l’habitació, així com connexió a una xarxa elèctrica trifàsica i a un sistema d’abastament d’aigua.
Equips per a la producció d’ampolles de plàstic
Les màquines s’han de seleccionar de manera que puguin proporcionar un subministrament suficient i suportar la competència al mercat.
La producció és monofàsica o monofàsica. En el primer cas, la preforma es produeix al mateix lloc on es formen les ampolles. Una característica distintiva d’aquest equipament per a la fabricació d’ampolles de plàstic és que abans de bufar, la preforma conserva la temperatura elevada.
En el cas de dues fases, la producció es realitza en dues etapes. La preforma es transfereix de la màquina, on es fabrica directament, a una altra màquina, sobre la qual es realitza el bufat. Aquest mètode és molt més convenient, ja que la seva mida és dotze vegades menor que la d’una ampolla de plàstic acabada. Així, la preforma es pot emmagatzemar en aquest formulari fins que calgui.
Àrids necessaris
La productivitat dels equips de potència mitjana és de mil cinc-centes unitats de productes acabats. En molts aspectes, el procés de fabricació d’ampolles de plàstic depèn de la finalitat particular del contenidor. Si l’empresa produeix només una petita quantitat de begudes, aleshores és més rendible utilitzar el mecanisme més senzill, altrament, equipament de dues fases.
La llista més simple de les unitats necessàries és la següent:
- un forn on s’escalfa la preforma;
- aparells per bufar ampolles;
- motlle;
- compressor.
Característiques
Poca gent sap que els equips per bufar envasos de plàstic són molt energètics. Per exemple, una màquina automàtica que produeix tres mil ampolles per hora consumeix una mitjana de 25 kW, necessitant un potent compressor amb una pressió de fins a 40 bar. Per tant, cal estar preparat no només per la necessitat de comprar una unitat cara, sinó també pels grans costos d’electricitat. 
A més, quan s’envasen productes alimentaris que tinguin una vida útil curta, com la llet, també és important el rendiment higiènic de l’equip. Només s’hauran d’instal·lar filtres d’alta qualitat per tal que les barreges d’oli no entrin a la cambra d’inflació.
Una altra característica que algú que obre la producció d’envasos de plàstic hauria de conèixer és la massa de la preforma a partir de la qual s’obté l’ampolla PET.
El seu preu i els possibles costos en el procés de treball depenen directament d’aquest indicador. Es considera equip d’alta qualitat que permet produir una ampolla de litre a partir de la preforma que pesa fins a trenta-cinc grams.
