El nom exacte de l'escuma és "escuma de poliuretà flexible". Va rebre el seu nom durant la Unió Soviètica, quan va ser produïda per l'empresa estrangera Porolon. La goma d’escuma és una substància tova formada per cèl·lules d’aire. Serveix com a material per suavitzar i donar forma.
Camp d'aplicació
El cautxú d’escuma s’utilitza com:
- material aïllant per a l'aïllament tèrmic i acústic;
- farcit d’absorció de xocs;
- material d'embalatge per a productes fràgils;
- farciment en la fabricació de mobles entapissats;
- material per a la producció de béns domèstics (diverses esponges, fregons); material i equipament esportiu (simuladors, peres, cascos, guants, vendatges, etc.);
- farciment de joguines toves.
Actualment, els fabricants de goma d’escuma a Rússia tenen una gran demanda. Atès l’ús generalitzat d’aquest material i les tendències de creixement del seu consum, cal considerar la direcció del negoci cap a la fabricació d’aquests productes. Avui, la producció interna d’escuma no pot cobrir totalment les necessitats del mercat, per la qual cosa s’importa d’altres països.
El volum d’aquest material, fins i tot amb una massa petita, és gran, cosa que pot afectar negativament el cost total del producte després del transport. En aquest estat de coses, és necessari obrir les vostres pròpies fàbriques per a la producció d’aquests productes al nostre país i esperar una alta rendibilitat.
La principal característica de la tecnologia de producció de goma d’escuma
Considereu aquest problema amb més detall. La producció de goma d’escuma està associada amb un perjudici per a la salut humana, ja que aquest procés es produeix mitjançant poliol i diisocianats aromàtics, com el diisocianat de toluen o el difenilmetanodiocianat, a més d’estabilitzadors i catalitzadors d’escuma.
Molts dels components utilitzats en la fabricació d’aquest material són tòxics durant l’evaporació, però, després de la descomposició sota la influència de l’aire i la humitat, es tornen segurs. Tot això requereix equipar les sales de producció amb una bona ventilació i aigua corrent i proporcionar als treballadors respiradors i ulleres.
El més popular és l’aplicació de la tecnologia de fabricació del material especificat en poliesters basat en un sistema de sis components. La barreja bàsica per a la fabricació de goma d’escuma inclou:
- components principals (components d’isocianat i polièster);
- additius modificadors (catalitzadors, tensioactius);
- aigua.
Seqüència de fabricació de materials
La producció d’escuma és la següent:
- Es posa a la batedora una certa dosi de la barreja necessària de productes químics líquids.
- Una màquina especial s’escuma i es barreja ràpidament. Les característiques qualitatives de la producció de cautxú d’escuma depenen en gran mesura d’aquest mode de barreja: la seva densitat, tensió compressiva i de tracció i la seva deformació sota càrregues.
- La barreja resultant s’aboca en formes mòbils especials. Han de ser amb parets articulades. Aquí es forma una característica escuma, pujant fins a les vores del motlle.
- La contractació pot suportar el temps previst (uns 15-20 minuts).
- A continuació, es desmunta el formulari i es transporta el propi bloc a les instal·lacions de la formació final. Aquí es realitza el procés de refrigeració del producte resultant.
- Després de 1-3 dies, els blocs es tallen en làmines amb un gruix de 5 a 150 mm en serres de banda especials situades horitzontalment.
Els mètodes de producció de goma d’escuma difereixen per les seves característiques. Per exemple, en un procés continu, els reactius barrejats no s’abocen en formes especials, sinó en un transportador en moviment, on ja s’està produint el procés d’escuma. Allà es tallen capes senceres de goma d’escuma en blocs d’una certa longitud i, després de l’envelliment, ja es divideixen en làmines del gruix desitjat.
La producció d’aquest material resulta inevitablement en residus en forma de peces petites que no es poden vendre. Aquests elements passen pel procés d’elaboració i resulta la goma d’escuma secundària, que s’utilitza amb èxit en la fabricació de mobles, per exemple, per omplir els reposabraços de les cadires.
Mètodes de fabricació d’aquest material
La producció d’escuma es pot dur a terme de dues maneres: es tracta d’un mètode periòdic que s’utilitza per a la producció de petites i mitjanes dimensions del material especificat, i continu, utilitzat en la producció de grans volums de productes. Considerem-los amb més detall.
- Mètode continu. En aquest mètode, una màquina de farciment s'introdueix una certa quantitat de components en el capçal de mescla que flueix i, a partir d'aquí, s'aboca la barreja resultant sobre un transportador mòbil, on ja s'escuma l'escuma líquida. A continuació, es tallen les capes de material en blocs de la longitud necessària. A continuació, es conserven durant 3 dies, a conseqüència dels quals es refreden. En aquesta fase, es completen totes les reaccions químiques. Després d’això, es tallen els blocs en fulls acabats del material especificat del gruix desitjat. Aquesta tecnologia produeix cautxús d’escuma d’alta qualitat, però el seu ús requerirà grans àrees de producció i grans inversions. Tot i això, amb l’enfocament adequat, pot produir fins a dues mil tones d’aquest material a l’any. És més rendible produir una petita quantitat d’escuma mitjançant la tecnologia d’un altre mètode descrit a continuació.
- El mètode periòdic. En aquest cas, la producció d’escuma inclou aquests processos. Primer, es barreja una mescla de productes químics líquids per produir un bloc del material especificat a la batedora del volum desitjat. A continuació, es barreja ràpidament en una màquina d’espumar especial. Després d'això, s'aboca en un motlle en el qual s'obren les parets. A l’interior d’aquest recipient es produeix una reacció de formació d’escuma química. El bloc d’escuma resultant es manté en forma durant algun temps. Després es treu i es trasllada a un lloc especial on es conserva fins que estigui completament preparat. Un dia després, el bloc d’escuma es talla a trossos del gruix necessari en màquines especials. Després d'això, el material resultant està preparat per a la seva aplicació.
Amb aquesta tecnologia s’obté goma elàstica d’escuma, que s’utilitza principalment per a la producció de mobles entapissats. El procés especificat és econòmic quant a costos d’equips i no requereix àrees grans per a l’acció especificada.
Avui en dia, la producció d’aquest material permet obtenir diferents marques que es diferencien per les seves propietats físiques i mecàniques, el color i altres característiques, com ara una suavitat suau, resistència al foc, alta rigidesa i altres.
L’equip necessari per a la producció d’escuma
La línia necessària per a la fabricació d’aquests productes ha d’estar equipada amb:
- una màquina d’escuma;
- motlle per endurir;
- serra de banda;
- equips de bombament;
- transportador;
- equips diversos per mesurar el volum de productes i pesar-los.
Al cap d'un temps, per augmentar el volum de productes es requereix la presència d'una càmera de calor, així com un conjunt de dispositius de dosificació i màquines tipus cinta.
Producció d’escuma d’envasos
Com ja s’ha comentat, la producció d’aquest material comporta l’aparició de restes, peces petites deformades. Hi ha una tecnologia per espumar secundàriament aquests residus.Com a resultat, s’obté goma d’escuma d’alta qualitat, que és necessària per embalar mercaderies durant el transport.
També és un material important. L’espuma d’embalatge és necessària per protegir les mercaderies fràgils i trencar-se dels impactes mecànics, com ara una gran varietat d’electrònics, navegadors GPS i d’altres, que necessiten una junta suau per protegir-los que es trenquin.
Requisits per als locals durant l’organització d’aquesta producció
La majoria d’experts coincideixen que la superfície òptima dels locals per a l’inici de la producció pot ser de 200-250 m2 (hauran d’incloure sales de treball i sales d’utilitats). L’alçada òptima dels sostres és d’uns 3 metres, hi hauria d’haver una bona ventilació i subministrament d’aigua, ja que durant la producció de goma d’escuma, s’alliberen a l’aire substàncies tòxiques per a l’ésser humà.
Un altre requisit important és l’observança constant del règim de temperatura a l’habitació. La temperatura de la zona per on s'aboca els blocs ha de ser constant: 18 º de calor. A temperatures més baixes, el procés de fabricació és tècnicament impossible. A continuació, cal seleccionar equips per a la producció de cautxú d’escuma.
Personal necessari
Per al cicle de producció, cal contractar:
- químic-tecnòleg amb habilitats en aquest camp d’activitat. Ha de conèixer la tecnologia per a la producció de goma d’escuma;
- 2-3 treballadors a la botiga d’abocament;
- 2-3 persones per carregar / descarregar productes acabats.
Perspectives d’aquest negoci
El cost dels equips per a la producció de goma d’escuma es calcula d’aquesta manera: una línia acabada de poca potència tindrà un cost aproximat de 500 a 600 mil rubles. Per a la seva instal·lació i formació dels treballadors es necessitaran 150-200 mil rubles més. A més, se suposa que pagui el lloguer de locals i pagui salaris al personal existent. Aquesta quantitat variarà en funció de la regió en què s’organitzi el negoci, entre 500 i 700 mil rubles.
Consell
Si estableixes amb èxit la venda de productes, després d’un any o una mica menys, l’empresa pot començar a obtenir beneficis. En aquest cas, serà rendible vendre i subministrar goma espuma per als mobles.
Això és important a l’hora d’iniciar aquest negoci. És a dir, cal buscar clients i compradors potencials en tallers i empreses que fabriquen mobles. Més necessiten aquest material. Aquí, la goma d’escuma per als mobles té una gran demanda.
