Kov - střešní materiál vyrobený na kovové bázi. Na něj je nanesen ochranný a dekorativní polymerní povlak. Obecně je kovovou dlaždicí velký plech se vzorem, který napodobuje rovnoměrně položenou dlaždici.
Použití takového střešního materiálu umožňuje ušetřit náklady na pracovní sílu, protože listy velké velikosti jsou pokládány mnohem rychleji a snadněji než malé jednotlivé prvky. Kromě toho je kovová dlaždice vysoce kvalitní, protože při pokládce se získá menší počet spojů a relativně malá hmotnost, například jílová dlaždice, váží šestkrát více.
Vlastnosti střešní krytiny
Po rozhodnutí, kterým směrem zvolit, by měl být vypracován podnikatelský plán na výrobu kovů. Existují dvě možnosti - přímo vyrobit materiál nebo ho zabalit (nebo udělat obojí). Plechy jsou vyrobeny z hliníku nebo galvanizované oceli. Výběr těchto kovů je způsoben jejich odolností vůči atmosférickým srážkám.
Aby povlak získal vnější přitažlivost a ještě větší pevnost, je na vrstvu po obou stranách naneseno několik vrstev barevného plastu o tloušťce 27 až 50 mikronů. Délka listů se v závislosti na potřebách zákazníků pohybuje od čtyřiceti centimetrů do osmi metrů. Šířka - asi metr, tloušťka - půl metru. Životnost materiálu je až padesát let.
Stohování
Stručně o tom, jak probíhá proces pokládky kovových obkladů. Nejprve jsou jednotlivé fólie upevněny na hydroizolační vrstvu. Poté jsou připevněny k přepravce pomocí speciálních samořezných šroubů odolných vůči korozi. U samotného povlaku není předvrtání nutné. Listy se překrývají. Navíc je můžete namontovat na starou dřevěnou střechu.
Druhy kovů
Výrobci rozlišují tři hlavní třídy materiálů, jejichž rozdíl je tloušťka kovu. V důsledku toho může mít fólie tloušťku 0,37-0,75 mm. Mnoho evropských společností, například švédské, používá tenký kov (až 0,4 milimetru). Takové listy váží méně, ale je obtížné je namontovat, takže většina ruských výrobců používá silnější materiál.
Jsou zde však nuance. Například ocel s tloušťkou větší než 0,55 milimetrů je obtížně formovatelná, bude pro práci s takovým kovem vyžadována specializovaná linka na zpracování. Pro výrobu kovu je nejlepší použít plechy o tloušťce 0,5 mm.
Mají potřebnou rezervu bezpečnosti, snadno se lisují a dobře zapadají. Při výběru surovin (kov) by měli být upřednostňováni domácí výrobci než čínští: jejich materiálové náklady jsou vyšší, ale kvalita je mnohem lepší.
Technologie pro výrobu kovů
Proces se skládá z několika fází. Nejprve se na odvíječ připevní plech kovového válce. Poté je plech (již expandovaný) přiváděn do válcovacího stroje pro výrobu kovu, kde je podroben podélnému válcování a příčnému lisování.
Poté kov pozinkujte na obou stranách, aby byl povrch odolný vůči korozi.Poté se provede pasivace desky, aby se kov chránil před oxidací a zajistil adhezi (dobrá adheze substrátu k zemi). Poté je pasivovaný povrch opatřen základním nátěrem.
Polymerní povlak
Dalším krokem je nanesení polymerní vrstvy. Má tloušťku pouhých 35 mikronů, ale přesto je docela odolný vůči teplotním extrémům a vlivu ultrafialového záření, takže je schopen vydržet dlouhou dobu. Povlak má také požární odolnost.
Polymerní kompozice se zpravidla nanáší pouze na horní stranu fólie, zatímco spodní vrstva je pokryta bezbarvou ochrannou vrstvou. Jako povlaky lze použít různé materiály, například pural, polyester, plastisol. Výhodou polyesteru je jeho levnost, přestože má dobrou odolnost proti opotřebení a teplotní změny, během lisování není poškozena.
Aplikováno ve vrstvě 25 mikronů. Pural vám umožňuje dát povrchu hedvábně matnou příjemnou strukturu. Použijte materiál o tloušťce 50 mikrometrů, pokud je tlustší, pak se zvýší odolnost vůči negativním faktorům, v tomto případě však budou problémy s lisováním.
Plastisol se nanáší v nejsilnější vrstvě - 200 mikronů. Tento materiál má vynikající odolnost vůči teplotě a mechanickým vlivům a je prezentován v nejširším spektru barev, ale má tu nevýhodu - rychle se zahřívá a vyhoří pod přímým slunečním světlem.
Závěrečné fáze výrobního procesu
Po nanesení polymerního povlaku se materiál odešle do formovacího zařízení, kde nabude požadované formy. Následuje krok řezání na jednotlivé listy požadované velikosti. Poté kontroléry provádějí kontrolu kvality produktu, balení a expedici do skladu.
Krátce jsme tedy zhodnotili, co představuje výrobu kovu. Zařízení by mělo být vybaveno vysokozdvižným vozíkem, který zabrání ztrátám ve fázi balení a přemísťování listů. Materiál je balen v paletách, aby se zabránilo deformaci během přepravy na dřevěnou paletu, jsou dlaždice zašroubovány kovovými páskami.
Pro ochranu povrchu před možným poškrábáním a odštěpky se mezi jednotlivé listy nalévá mýdlový roztok. Někteří výrobci pokládají každou vrstvu plastovým obalem. Listy uložené v paletách jsou ze stran uzavřeny kartonovými vložkami, načež je obal zabalen do hustého polyethylenu.
Zařízení pro výrobu kovů
Výrobní linka obsahuje stroj na tváření válců. Toto je možná hlavní jednotka, protože právě díky tomu získává list charakteristickou strukturu. Kolik typů střešních krytin, které můžete vyrobit, bude obecně záviset na vybavení linky. V obchodním plánu na výrobu kovů uveďte výpočet nákladů na vybavení.
Minimální cena linky začíná od tří milionů rublů. Vezměte prosím na vědomí, že kromě toho musíte zakoupit vysokozdvižný vozík, pracovní nářadí, jeřábový nosník. Zařízení na výrobu kovových tašek je asi dvacet metrů dlouhé, asi tři metry široké a dva metry vysoké. Proto umístění linky vyžaduje plochu nejméně sto metrů čtverečních.
Obchodní funkce
Činnost, kterou zvažujeme, je docela slibná a zisková, ale vyžaduje relativně velký počáteční kapitál. Podnikatelský plán na výrobu kovových obkladů musí být pečlivě a promyšleně připraven s přihlédnutím ke všem nákladům.
Jedná se o náklady na zařízení, jeho dodávku, instalaci, uvedení do provozu (nejméně 4,5–5 milionů rublů), na nákup surovin (nejméně 1 milion na první dávku), výplatu nájemního prostoru, mzdy zaměstnancům atd. Je třeba poznamenat, že v tomto segmentu trhu existuje vážná konkurence.Podnikatelský plán na výrobu kovu by proto měl také obsahovat výpočet nákladů na reklamní kampaň. Hodně štěstí
