Pro zajištění stálého proudění vzduchu v průmyslových a obytných prostorách je instalován potrubní systém. Jsou to hermetické kanály spojené s ventilačním nebo klimatickým systémem. Navzdory zjevné jednoduchosti konstrukce je zařízení pro výrobu vzduchovodů technologická linka s vysokou třídou přesnosti výroby.
Technologie výroby
K výrobě vzduchovodů se nejčastěji používají pozinkované plechy. Optimální tloušťka obrobků by měla být od 0,5 do 1 mm. Při použití silnějšího materiálu se instalační práce výrazně zvýší. Při menších tloušťkách se mechanická pevnost struktury sníží.
Technologie výroby potrubí je relativně jednoduchá. Připravené obrobky se vyříznou na požadovanou velikost a pak se ohnou do určitého tvaru. Nejčastěji se jedná o čtvercové nebo pravoúhlé trubky. K provedení těchto operací budete muset zakoupit následující vybavení:
- Mechanismus odvíjení role s ocelovým plechem.
- Zařízení pro úpravu rozměrů obrobku na požadovanou odchylku.
- Výroba výztuh pro zvýšení životnosti potrubí.
- Gilotina, se kterou se výrobky řeže na požadovanou délku.
Doporučujeme zakoupit automatické linky, protože zajistí správný objem výroby.
Kovový odvíječ
Téměř každá automatická linka na výrobu vzduchovodů je vybavena speciálním zařízením, které plní funkci odvíjení kovových válců.
Navenek to vypadá jako velká cívka, na jejíž hřídeli je instalována struktura s plošným materiálem. Je pozoruhodné, že její práce neovlivňuje průměr role. Při výběru byste měli dávat pozor na přítomnost pohyblivých svorek, které vedou ocelový pás k automatickému zpracování.
Pro zajištění kontinuity výroby se doporučuje zvolit modely se dvěma cívkami. Jakmile je materiál v jednom z nich u konce, bude možné rychle připojit druhý. Dodávání rolí by mělo být prováděno pomocí speciálního vybavení - stohovač s velkou kapacitou nebo nakladač. Nejprve můžete využít půjčovnu, protože na jednu pracovní směnu stačí jedna role materiálu s malým objemem výroby.
Editační mechanismus
Zařízení pro výrobu vzduchovodů by mělo zahrnovat operaci úpravy rozměrů materiálu. Protože konečný produkt musí mít přísné celkové rozměry a rozdíly ve velikostech plechů mohou být až 4 až 5 mm na 1 lineární metr, je nutné technologické oříznutí.
V praxi se tento postup provádí následujícím způsobem: speciální hřídele vycentrují obrobek a poté se pomocí řezacího zařízení odstraní okraj listu. Při analýze zařízení je třeba brát v úvahu koeficient chyby této operace. U čtvercových potrubí by diagonální odchylka neměla přesáhnout 0,8 mm.
Poté je obrobek otráven ve fázi vytváření výztužných strukturních prvků na jeho povrchu.
Aplikace výztuh
Protože tloušťka výchozího materiálu je relativně malá, je nutné na povrchu struktury vytvořit výztuhy. U potrubí s velkým průřezem je to předpoklad.
Proto dalším rozměrem, který charakterizuje stroje pro výrobu vzduchovodů, jsou rozměry výztuh. Ty jsou vyráběny pomocí oboustranných hřídelí, které pod tlakem působí na určitou část obrobku. Pro zajištění správné tuhosti stačí stroj nastavit na parametr hloubky role 3 mm a šířku deformace 5 mm. Jejich výroba je povinná a nezávisí na rozměrech budoucího potrubí.
Potom obrobek prochází fází formování finální formy. Za použití ohýbacích prvků získá plech konečný tvar. Ke spojení okrajů struktury se používá hradní metoda. Po ohybových prvcích jsou pevné, jsou válcovány.
Gilotina
Poslední fází výroby je oříznutí produktu na požadovanou velikost. Veškeré vybavení pro výrobu vzduchovodů je vybaveno speciálními průmyslovými noži - gilotiny.
Aby se zajistilo, že se během této operace nezmění rozměry konstrukce, probíhá řezání v několika fázích. Nejprve je kanál položen na jedné straně na rovnou plochu a nůž jej rozřízne na požadované rozměry. Konstrukce se otáčí a operace se opakuje. To vše se děje automaticky, což zajišťuje shodu s rozměry výrobku.
Při výpočtu objemu výroby je třeba se zaměřit na průměrnou produktivitu linky. V současné době je to asi 10 m / min, nebo až 1000 m³ za 8hodinovou směnu.
