V současné době jsou pískové polymerové dlažební desky téměř nejoblíbenějším výrobkem na stavebním trhu. Vysoce kvalitní a rovnoměrně pokládaný způsobuje, že je ulice velmi atraktivní ve srovnání s obyčejným, dokonce velmi rovnoměrně pokládaným asfaltem nebo dříve tradičním betonem. Proto mnoho podnikatelů a majitelů soukromých domů dává přednost tomuto materiálu.
Poptávka po službách, které jsou spojeny s dlažebními deskami, stoupá, navzdory značným nákladům na tento materiál. Pokud vás zajímá výroba polymerových pískových dlaždic, měli byste se připravit na kolizi s dostatečně velkým počtem konkurentů, ale zároveň lze takový podnik považovat za velmi slibný.
Vlastnosti polymerových pískových dlaždic
- Odolnost vůči vnějším faktorům. Tento typ materiálu se dokonale vyrovnává s různými srážkami. U obkladaček je zveřejnění malých brusných částí netypické a navíc vysoký stupeň odolnosti vůči různým mechanickým poškozením.
- Dlouhověkost. Záruka výrobců je v současné době 30 let.
- Dekorativnost. Dlaždice mohou mít jakýkoli tvar, typ povrchu a barvu.
- Mnohonásobnost v aplikaci.
- Polymerové pískové dlaždice lze použít kdekoli, takže poptávka po těchto výrobcích neustále roste.
Obchodní registrace
K zahájení výroby polymerů stačí registrace jednotlivého podnikatele. Dlažební desky patří do kategorie výrobků, které nepodléhají zvláštní certifikaci, což výrazně usnadňuje celý proces registrace firmy.
Pokud si však přejete mít doklad prokazující správnou kvalitu svých výrobků, můžete si objednat studii v certifikační službě, kde se bude kontrolovat otěruvzdornost, pevnost, mrazuvzdornost a další vlastnosti. Poté vám bude vydán pas pro jakost produktu s uvedením hlavních charakteristik.
Hlavní zaměstnání
Tento typ výroby dlažebních desek zahrnuje použití pokročilých technologií zahrnujících zpracování druhotných surovin, to znamená, že by měly být získány polymerní produkty. Tento proces naznačuje změnu nejen v myšlení, ale také ve vztahu ke zisku producentů.
Díky probíhajícím globálním změnám můžeme hovořit o transformaci komoditní ekonomiky na moderní high-tech formu, která umožňuje racionální využití dostupných zdrojů a nevede ke znečištění životního prostředí. Taková výroba samozřejmě vyžaduje značné finanční investice, ale po zahájení práce se rychle vrátí.
Podstata procesu
Výroba polymerních produktů zahrnuje přítomnost obyčejného písku, barviv, jakož i odpovídajícího materiálu, který byl používán. Poměr složek pro výrobu dlažebních desek by měl být následující: 94% písku, 1% barviv a 5% polymerního odpadu. Ta lze zakoupit poměrně levně v recyklačních střediscích nebo na jakékoli skládce. Tento odpad nemusí být očištěn od zbytků potravin a papíru, protože nakonec se spálí, což neovlivní kvalitu konečného produktu.
Můžete použít absolutně jakékoli polymerní materiály.Mějte na paměti, že starý plastový film a použité sáčky jsou měkké polymery a polystyrenové, polypropylenové a plastové lahve jsou tvrdé polymery. Poměr těchto dvou druhů v konečné směsi je lepší vzít na polovinu. V Rusku jsou náklady na tunu takového odpadu v rozmezí 3 000 rublů.
Polymerní technologie zahrnuje použití písku, jehož obsah vlhkosti by neměl překročit 10%, a obsah nečistot - ne více než 20%. Cena písku je asi 300-350 rublů za tunu. Použití barviva není nutné, ale bez něj budou mít produkty nepůsobivou barvu. Zařízení pro polymerové pískové dlaždice se skládá z extruderu, formovacího lisu a tavicí a topné jednotky. Plocha potřebná pro instalaci veškerého zařízení i pro větrání by měla být alespoň 150 metrů čtverečních.
Zpracování a výrobní procesy
V extrudéru se polymerní materiály zahřívají, poté se smísí a rozdrtí na homogenní malé částice. Dále je tento připravený polymerní materiál smíchán s pískem a barvivem, poté hmota vstupuje do tavicí a ohřívací jednotky.
Tam se polymery mohou roztavit a rotující lopatky mísí všechny tyto komponenty kvalitativním a jednotným způsobem. Výsledná hmota je podobná tvrdému tělu a je homogenní. Je umístěn do formovacího lisu, ve zvláštních formách, které jsou pak pomalu ochlazovány. Pro získání lesklých produktů je horní část formy ochlazována mnohem pomaleji než spodní část.
Vybavení
Výroba dlažebních desek může být provedena jedním ze dvou způsobů - vibračním litím nebo vibrovým lisováním. Obě možnosti zahrnují použití specializovaného vybavení. Pro výrobu pomocí vibračního lití je zapotřebí vibrační stůl, jehož cena je přibližně 4 000 $, stále jsou potřeba formy 1 - 18 USD, stejně jako míchačka na beton za přibližně 800 USD. Vibrační kompresní metoda bude vyžadovat, abyste měli další vybavení: vibrační kompresor, který stojí asi 20 000 $, míchačka na beton za cenu 5 000–6 000 dolarů, punč - 3 000 $.
Výrobní proces
Protože výroba polymeru může být prováděna jedním ze dvou způsobů, je nutné popsat technologii pro každý z nich. Metoda vibrační komprese se kromě aplikace pro výrobu dlaždic často používá k vytváření obrubníků, zdí a příček a dalších. Tato metoda zahrnuje následující kroky.
- Betonová příprava. K jeho přípravě se používá míchačka na beton. V případě výroby jednovrstvého produktu je vyžadováno jedno zařízení pro dvouvrstvý produkt dva. Po vytvoření směsi musí být směs umístěna do vibrační lisovací matrice.
- Formování. Po naplnění formovacího písku do matrice začíná práce úderníku a vibrátorů. Ke zhutnění materiálu dochází vlivem vibračních pulzů. Tato operace trvá 305 sekund. Dále se matrice a razník zvedají a výrobky zůstávají na speciální paletě. Posílá se k sušení a výroba další šarže dlaždic se provádí na další paletě.
- Sušení K získání hotové dlaždice je nutné ji vysušit metodou mokrého za mokra. Pro tyto účely se používá vodní pára. Aby se snížily výrobní náklady, mohou pískové polymerové dlaždice procházet fází sušení ve výrobní místnosti bez použití tepelného a vlhkého ošetření. Když bude pevnost betonu 1,5 - 2 MPa, můžete dlaždice z palet odstranit. Dosažení této síly obvykle trvá 5-8 hodin.
Druhým způsobem výroby je metoda vibrocastingu. Je mírně odlišný od prvního. Písková polymerová dlaždice se vyrábí touto metodou takto:
- nejprve se připraví betonová směs;
- poté se tento vejde do zvláštních forem umístěných na vibračním stole;
- Další formy jsou umístěny na paletách;
- 48 hodin je nutné odolat formě se směsí in vivo;
- výrobky jsou vyraženy z forem na vibračním stole.
V poslední fázi se výrobky zahřívají při teplotách až 60-70 stupňů Celsia po dobu asi dvou minut, poté by se měly vyrazit na vibrační stůl.
Výběr prostor pro organizaci výroby
Výroba polymerů může být umístěna v jakékoli místnosti, to znamená, že na to nejsou žádné zvláštní požadavky. Hlavní je dostatečná plocha pro aranžování zařízení, od 70 metrů čtverečních nebo více. Je důležité, aby v místnosti bylo k dispozici napětí 360 voltů. Měli byste hledat místo pro sušící komoru, kde by teplota měla být přibližně 35-45 stupňů.
Personál
Při organizaci semináře, jehož produktivita nepřesahuje 50 čtverečních metrů dlaždic za den, budou stačit tři pracovníci. Řídí veškerou výrobu polymerů. Jejich odpovědnost zahrnuje přípravu betonu, vyplňování formulářů, kontrolu lisování a sušení produktů.
Ziskovost podniku
Pokud mluvíme o tom, jak zisková je výroba dlaždic z polymerového písku, pak odborníci nazývají 100–135%. Ukazuje se, že se jedná o velmi výnosný podnik. Výrobní proces se samozřejmě neobejde bez určitého procenta vadných výrobků, ale lze je také použít moudře, například ve stavebním procesu.
Prodej
Když je výroba polymeru plně zavedena, můžete začít prodávat hotové výrobky. Chcete-li přilákat maximální počet zákazníků, je nutné jim poskytnout široký výběr druhů výrobků, proto je vhodné vyrábět dlaždice různých tvarů, velikostí a barev. Nesnažte se v počáteční fázi přijímat velké objednávky. Je lepší začít cestu navazováním vztahů s jednotlivci a majiteli malých podniků, kteří hodlají nakupovat dlaždice, aby ozdobili svá území.
Výhody a nevýhody takového podnikání
Celý obrázek se zdá být velmi prospěšný. Každý může zahájit výrobu polymerů. Poměrně jednoduchý výrobní proces, rychlá návratnost, vysoká ziskovost - to vše lze nazvat výhodami takového podnikání. Existují však i nevýhody. Především můžeme hovořit o sezónnosti objednávek. Kromě toho je obtížné tuto aktivitu nazvat zajímavou, protože výrobní proces je celkem monotónní a nudný.
Závěrečná fáze
Po sestavení podnikatelského plánu můžete zahájit samotné otevírání výrobního procesu, kde se vytvoří polymerové pískové dlaždice. Nejprve se musíte zaregistrovat u správy, kde napíšete prohlášení, ve kterém uvedete svou touhu stát se podnikatelem a otevřít vlastní produkci dlažebních desek.
Po odeslání žádosti a registraci do dvou až tří dnů by vám měl být vydán certifikát, který vás automaticky učiní podnikatelem. Dále se musíte zaregistrovat u daňové služby do tří dnů po obdržení certifikátu. Tam budete muset vybrat formu a kód činnosti, jakož i typ podnikání.
Nyní si můžete vybrat pokoj nebo se připravit na již vybraný pokoj. Vše záleží na plánovaných objemech výroby. Místnost by měla mít betonové podlahy, osvětlení a tekoucí vodu. Je vhodné mít v blízkosti budovy baldachýn, protože na místě budete ukládat materiály.
