V současné době je výroba MDF a nábytku z tohoto materiálu v Rusku na druhém místě v ziskovosti po stavebních službách. Tato skutečnost samozřejmě nezaručuje, že každá nově otevřená společnost dosáhne nepředstavitelných úspěchů, avšak při správném přístupu k podnikání bude možné získat stabilní zisky.
Téměř v každém městě nabízí své služby řada společností, které vyrábějí nábytek na zakázku. Všichni potřebují materiály k vytvoření oblíbených produktů. Proto bude poptávka po výrobě dřevotřískových a dřevotřískových desek, dřevotřískových desek a MDF.
Obchodní nápad pro začátečníky
Pokud uvažujete o tom, z čeho je moderní nábytek většinou vyroben, zjistíte, že nejoblíbenějším materiálem je dřevotříska. Je samozřejmě výhodné vyrábět laminované desky, ale v tomto segmentu existuje tak silná konkurence, že se doporučuje, aby začínající podnikatelé věnovali další možnost rozvoje podnikání.
Výroba MDF tedy může být také velmi výnosná. Tento materiál je na třetím místě za dřevotřískovou deskou (dřevotříska je na druhém místě). Je to dřevotříska se střední hustotou. Ruská verze zkratky je odvozena z anglické dřevotřískové desky se střední hustotou.
Je výhodné, že výroba desek MDF uspokojí potřeby nejen výrobců nábytku, ale také stavitelů. Ten používá tento materiál na stěny a podlahy. Výroba MDF byla v Rusku zvládnuta v devadesátých letech minulého století. Až dosud však nejsou dřevovláknité desky vyráběny v takových objemech, jako je například dřevotříska, a jejich potřeba roste.
Vlastnosti technologie a zařízení pro výrobu MDF
Pro výrobu desek musíte získat suroviny ze dřeva. V tomto případě se používá kulatina. Třída materiálu nehraje roli. Pomocí debarkeru je kůra odstraněna z protokolů. Chcete-li zakoupit nové zařízení, musíte mít alespoň milion rublů. Pokud je možné koupit stroj v dobrém stavu, ale z druhé ruky, vaše peněženka „zhubne“ asi o osm set tisíc.
Pokračování procesu
Ve druhé fázi jsou protokoly rozřezány na technologické čipy. Sekací stroj se s tím vyrovná. Průměrné náklady na takovou jednotku činí sto padesát tisíc. Pro zajištění nakládky celé výrobní linky jsou nezbytné dvě jednotky.
Výsledné třísky musí být umyté, aby se odstranily všechny nečistoty, a zahřátý párou, po které je rozdrcen ve speciálním zařízení - defibrátoru. Právě díky této pomoci dochází k přeměně průmyslových dřevních štěpek na dřevěná vlákna. Nákup defibrátoru (rafinerie) zabere tři sta tisíc až milion rublů.
K výsledné buničině je nutné přidat speciální pryskyřice a látky. Poté se obsah vlhkosti v produktu sníží na osm procent. Za tímto účelem se umístí do sušičky (takové jednotkové náklady v oblasti dvou milionů rublů). Poté musí být drcená a sušená dřevná buničina vedena přes odlučovač vzduchu.
S tímto zařízením probíhá proces separace velkých vláken, která nejsou vhodná pro výrobu vysoce kvalitních MDF desek. Zbytek je odeslán do formovacího stroje (cena - o něco více než dvě stě tisíc rublů) a poté pod tisk. Nejprve se provádí primární lisování k odstranění vzduchu z vláken.Poté jsou desky pod hlavním lisem, kde se díky lisování za horka mění na plnohodnotné výrobky. Takový agregát bude stát asi osm set tisíc.
Konečné lisování se provádí ve třech fázích. Na první je povrch desky vytvořen při tlaku 350 MPa a teplotě 220 ° C. Na druhé straně se vnitřní část materiálu zahřívá, zatímco se snižuje teplota a tlak. Na třetí desce je připevněna požadovaná tloušťka. Pak přichází ve formě pásky k pile, kde je řezána. Poté je nutné desky nechat alespoň půl hodiny, aby se nakonec ochladily.
Za účelem odstranění vad je ochlazený materiál podroben mletí. K tomu potřebujete povrchovou brusku (náklady od osmdesáti do tří set tisíc).
Dekorativní čipy
Výroba krásného barevného kompostu může být vynikající volbou pro rozvoj vlastního podnikání. Ne všichni začínající podnikatelé však v tomto oboru vidí smysl. Důvodem je nedostatek informací o těchto produktech. Vyplňte informační mezeru.
Oblasti použití
Pomocí dekorativních štěpků je možné zajistit spolehlivou ochranu kořenů rostlin před změnami teploty a před rozpadem ovoce. Používá se k zabránění vysychání půdy a výskytu plevelů. Kromě toho má kompost vynikající dekorativní vlastnosti.
Obyvatelé západních zemí již dlouho oceňují všechny vlastnosti tohoto produktu. Lze s jistotou říci, že výroba štěpky se v Rusku stane výnosným podnikem. Kromě toho je také skvělou volbou pro recyklaci dřevozpracujícího odpadu.
Je pozoruhodné, že spodní vrstva kompostu má vlastnost zlepšování kvality půdy, jak se hnije. Z tohoto důvodu bude existovat stálá poptávka po tomto produktu, protože k udržení určité úrovně plnění je třeba přidat stávající produkt.
Kde začít?
Přirozeně, pro zahájení výroby je nutné zásoby materiálu. Zvažte, jak můžete získat žetony:
- nakupujte zařízení speciálně pro tento účel, ale nejedná se o nejlevnější variantu, protože musíte mít alespoň šedesát tisíc dolarů;
- kupovat stroje, hoblovat dřevo s vytvářením kompostu;
- dohodnout se na sběru materiálu v nábytkářském nebo těžebním podniku.
Takže máte dost vhodného kompostu. V konečné fázi je materiál natřen v různých barvách. Za tímto účelem musí být dekorativní dřevěné štěpky umístěny v kontejneru, vyplnit stejnou barvu, skvrnu nebo jiné vhodné prostředky. Mějte na paměti, že štěpky neustále stoupají na povrch, takže je třeba je dobře promíchat. Na konci procesu se hmota vyjme a vysuší. Jeden krychlový metr materiálu bude stačit na pokrytí povrchu o rozloze deseti metrů čtverečních vrstvou o tloušťce jednoho milimetru.
Další slibná možnost
Každý, kdo se setkal s konstrukcí, ví, že cihla je drahý materiál. V současné době existuje tendence zvyšovat své náklady v důsledku vysokých energetických nákladů na výrobu. Dnes existuje hodnotná alternativa k tomuto materiálu. Jedná se o piliny z betonu. Mají vynikající fyzikálně-chemické a ekologické vlastnosti, což jim umožňuje zaujmout významné místo mezi již tradičními stavebními materiály.
Informace k posouzení
Zvažovaný materiál se s výhodou srovnává s tvárnicemi a cihlami s užitečnými vlastnostmi dřeva. Navíc je levnější. Takže betonový blok promítání a písek bude stát asi dvacet tři rublů a piliny-beton - o tři až čtyři rublů méně. Ten je schopen nahradit sedm cihel v celkové hodnotě 35 - 49 rublů.
Na základě výše uvedených čísel můžeme dojít k závěru, že náklady na zeď z pilin z betonu jsou dvakrát a půlkrát nižší než cihla. Jediným negativem je zvýšená absorpce vody daného materiálu - 12% (u cihel se toto číslo pohybuje kolem 4%).
Řešením problému může být organizace systému parotěsné zábrany. K tomu je nutné mezi stěnu a vnější (někdy vnitřní) povrch položit speciální film a poté omítat povrch. Piliny z betonu se tak stávají mnohem odolnějšími.
Obchodní plán výrobního procesu by měl zahrnovat náklady na nákup nezbytného vybavení. Nebude tedy možné se vyhnout míchačkám na maltu a vibračním lisům (například SM-178). V závislosti na vybraném vybavení budete potřebovat sto šest až šest set metrů čtverečních volného prostoru.
Závěr
Výroba desek MDF, štěpky a betonových desek z pilin může být výhodná. Hlavní věcí je brát vážně všechny fáze výrobního procesu - poptávka po kvalitních výrobcích je vždy vysoká.
