Bei der Herstellung von Türstrukturen werden verschiedene Arten von Materialien verwendet. Derzeit finden Sie Kunststoff-, Aluminium- oder sogar Glasprodukte. Klassische Holzmodelle sind aber nach wie vor sehr gefragt. Für ihre Freigabe ist es notwendig, die richtige Ausrüstung für die Herstellung von Türen zu wählen.
Allgemeine Maschinenauswahlparameter
Die richtige Maschinenauswahl für die Türenfertigung beginnt bereits in der Planungsphase der Produktion. In dieser Phase wird ein Geschäftsplan erstellt, der das Gesamtbudget der Veranstaltung, die Produktpalette und die Ausrüstungsliste widerspiegelt. Bei der Wahl letzterer müssen bestimmte Faktoren berücksichtigt werden.
Zuallererst ist dies die Leistung der Linie. Jede Türfertigungsmaschine ist für ein bestimmtes Produktvolumen ausgelegt. Dies ist die Hauptauswahlmöglichkeit. Darüber hinaus sollten jedoch die folgenden Merkmale berücksichtigt werden:
- Die Komplexität des Werkstückbearbeitungsprozesses. Dieser Parameter hängt direkt von der Anzahl des Maschinenpersonals ab.
- Gesamtabmessungen Sie werden bei der Anordnung der Geräte im Produktionsraum berücksichtigt.
- Leistungsaufnahme. Es ist eine der Komponenten der Bildung von Produktionskosten.
Für jeden Gerätetyp gibt es bestimmte Auswahlkriterien, die separat berücksichtigt werden sollten.
Sägewerk
Das Hauptmaterial für die Herstellung von Holztüren sind Baumstämme. Ihre Verarbeitung erfolgt auf speziellen Sägewerken. Diese Ausrüstung für die Herstellung von Türen ist nicht grundlegend, aber ihre Verfügbarkeit kann die Produktkosten erheblich senken.
Welche Faktoren müssen bei der Auswahl eines bestimmten Sägewerksmodells berücksichtigt werden? Profis werden durch die Gesamtabmessungen der Rundhölzer abgestoßen, die in Bretter gesägt werden müssen. Mit Geräten der Mittelklasse können Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm bearbeitet werden. Die durchschnittliche Länge sollte 6 m p betragen. Die Dicke der Platten sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Für die Herstellung von Türen werden Lamellen mit einer Profiltiefe von bis zu 4 cm benötigt.
Die Schnittgeschwindigkeit des Sägewerks sollte ca. 15-20 m / min betragen. Dadurch wird das richtige Volumen an Rohlingen für die Herstellung von Türen sichergestellt, auch wenn die Produktion für kleine Volumina ausgelegt ist.
Trockenkammer
Am Ende der Verarbeitung der Platten bleibt die Luftfeuchtigkeit zu hoch. Der erforderliche Indikator sollte 8-10% betragen. Für eine effektive und schnelle Trocknung werden spezielle Kameras verwendet - versiegelte Kästen mit interner Heizung und einem Belüftungssystem.
Es handelt sich um Stahlkonstruktionen mit hermetischen Wänden, die durch wärmeisolierendes Material geschützt sind. Sie können das beste Modell anhand der folgenden Indikatoren auswählen:
- Nettovolumen der Kamera.
- Temperatur Betriebsbedingungen. Sie hängen von der Anzahl und Position der Heizelemente ab. Der Parameter beeinflusst die Trocknungsgeschwindigkeit.
- Der Zirkulationsmechanismus innerhalb der Struktur. Muss vorhanden sein Zwangsbelüftung.
Es wird empfohlen, eine Trockenkammer für ein einzelnes Projekt zu bestellen. In diesem Fall entsprechen die Parameter vollständig den erforderlichen technischen Eigenschaften der gesamten Produktionslinie.
Lamellen fräsen und kleben
Am Ende des Trocknungsprozesses werden die Lamellen verworfen und zusammengeklebt. Aber zuerst müssen Sie die Oberfläche der Bretter fräsen, um ihnen die gleiche Größe zu geben.Hierfür wird eine Maschine zur Herstellung von Türen angeschafft, mit der mehrere Seiten des Werkstücks gleichzeitig bearbeitet werden können.
Am besten entscheiden Sie sich für vierseitige Fräszentren. Ihre Produktivität liegt bei 10-15 m / min. Stellen Sie sicher, dass der Satz Fräser enthält, um die Montagenut an der Seitenfläche des Profils zu formen.
Produktivere Modelle können bis zu 8 Vorgänge gleichzeitig ausführen. Für eine Linie mit geringer Produktivität weisen sie jedoch eine zu hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit auf. Ein wichtiger Faktor ist die Verteuerung der Fräsmaschine in Abhängigkeit von ihrer Funktionalität.
Die Türpresse ist ein horizontaler Tisch, in den Lamellen als Möbelplatte eingelegt werden. Der Hauptparameter sind die Abmessungen des Endprodukts und die Geschwindigkeit seiner Herstellung.
Hardware-Installation
Der Einbau von Scharnieren und Schlössern ist optional. Standardmäßig beschränkt sich die Fertigung von Türen auf die Herstellung des Schildes und das Fräsen seiner Außenfläche. Die Nachfrage nach Produkten, die nach dem Prinzip „Gekauft und Installiert“ hergestellt wurden, war jedoch sehr groß. Das Vorhandensein von Schlössern und Scharnieren in der Konstruktion erleichtert den Installationsprozess erheblich.
Für die Installation benötigen Sie einen Tisch, dessen Abmessungen in der Regel 2 x 2 m betragen. Die röhrenförmige Struktur kann sich für eine schnelle Installation des Zubehörs frei bewegen. Die Verwendung von Vorlagen verkürzt den Zeitaufwand für den Abschluss des Vorgangs und erhöht die Genauigkeit der Installation einzelner Elemente.
Am Ende des Herstellungsprozesses wird das Türblatt verpackt und zur Lagerung in ein Lager geschickt. Es ist wichtig, die PVC-Folie nicht auf die gesamte Oberfläche der Struktur zu legen. Wenn Feuchtigkeit kondensiert, kann sich die Farbe ändern. Der vordere Teil der Tür ist durch Pappbögen geschützt, die auch mechanische Beschädigungen verhindern.
