Verpackungsprodukte aus Wellpappe und Karton gehören heute zu den beliebtesten im In- und Weltmarkt. Der Anteil von Verpackungen aus Zellstoff und Papier beträgt rund 50 Prozent. Dies erklärt sich aus dem geringen Gewicht von Wellpappe und Pappe, die sich gleichzeitig durch eine hohe Festigkeit und einen erschwinglichen Preis auszeichnen.
Daher werden solche Behälter nicht nur als Versand-, sondern auch als Einzelverpackung eingesetzt. Heutzutage sind viele Unternehmer daran interessiert, wie die Herstellung von Papierbehältern organisiert werden kann und welche Ausrüstung für die Herstellung von Pappe und Wellpappe erforderlich ist. In diesem Artikel werden wir versuchen, dieses Problem zu verstehen.
Wellpappenherstellungstechnologie
Anfänglich sollten Pappe und Papierrollen einen Tag lang bei einer konstanten Temperatur von über 15 Grad Celsius im Haus aufbewahrt werden. Dieser Vorgang wird Konditionierung genannt. Nachdem die Rollen auf einer Abwickelmaschine fixiert wurden (Rollen), werden von dort Karton und Papier den Heizzylindern zugeführt.
Hier wird erhitzt und anschließend die Rohstoffe angefeuchtet. Anschließend wird das Papier mit einer Temperatur von 180 Grad durch die Wellen geführt, wodurch sich ein welliges Profil ergibt. Danach tritt es in den Leimauftrag ein, hier wird auf einer Seite der Wellung eine Klebefolie aufgetragen, mit der flacher Karton verbunden ist.
Mit dieser Technologie können Sie sowohl Zweischicht- als auch Dreischichtprodukte herstellen. Als nächstes wird die Wellpappe in eine Trocknungsvorrichtung gegeben. Der Trocknungsprozess wird mit Trockenöfen oder Strom und Dampf durchgeführt. Danach wird das Material abgekühlt und gelangt in die Schneideabteilung, wo es mit Kreismessern geschnitten wird.
Ausrüstung zur Herstellung von Wellpappe
Überlegen Sie, was eine Wellpappenproduktionslinie ist. Eine solche Anlage umfasst einen Komplex von halbautomatischen und automatischen Hochleistungsgeräten. Auf dem modernen Markt für industrielle Werkzeugmaschinen gibt es sowohl inländische als auch ausländische Produktlinien. Ein großes Sortiment wird von chinesischen Herstellern angeboten.
Es ist jedoch besser, die Ausrüstung selbst zu wählen und dabei sowohl Ihre finanziellen Möglichkeiten als auch den Energiebedarf der gekauften Installation zu berücksichtigen. Für Anfänger wird häufig eine Linie mit einer Höchstgeschwindigkeit von 120 m / min und einer Bahnbreite von 2200 mm empfohlen.
Die Anlage zur Herstellung von Wellpappe besteht aus folgenden Haupt- und Hilfseinrichtungen: Druckerei, Vorschubtisch, Schlitz- und Rillerei, Rotationsstanze, automatischer Bogenstapler, Falz- und Klebemaschine, Richt- und Schneidemaschine, Minischlitzmaschine, Packtisch, Altpapierpresse, Dissolver, Messgeräte.
Kartonherstellungstechnologie: Phase eins
Der Herstellungsprozess von Pappe besteht aus zwei Schritten: Vorbereitung der Rohstoffe und Herstellung der Produkte. Die erste Stufe umfasst die folgenden Vorgänge: Auflösen von Altpapier in einem speziellen Pulper; Reinigung von Rohstoffen von Fremdelementen und großen Bestandteilen, die in einem Wirbelreiniger mit erhöhter Konzentration durchgeführt wird; zusätzliches Auflösen der bereits gereinigten Masse in einer Pulsationsmühle; Endreinigung fein.
Danach gelangt die fertige Rohstoffmasse in die Kapazität des Verbundpools. Hier werden Stärke, Aluminiumoxid und Kolophoniumkleber in seine Zusammensetzung eingebracht.Am Ende wird die Mischung nochmals fein gereinigt - auf Wirbelreinigern und Knotern.
Stufe zwei
Ferner wird der Papierbrei einer speziellen Ausrüstung zur Herstellung von Pappe zugeführt. Hier wird der Rohstoff zunächst entwässert, dann gepresst und getrocknet. Infolge dieser Vorgänge wird eine Pappbahn gebildet. Schließlich werden solche Produkte zwischen den Wellen des Maschinenkalanders hindurchgeführt. Hier werden Hochdruckkartonplatten geglättet. Die fertigen Produkte werden auf einen speziellen Vestibülschaft gewickelt und dann zum Tray der Schneidemaschine geschickt. Bei dieser Installation wird Pappe auf eine bestimmte Größe zugeschnitten.
Geräte zur Herstellung von Pappe
Ein auf die Herstellung von Pappe spezialisiertes Unternehmen sollte über eine automatisierte Linie verfügen. Eine solche Anlage umfasst nicht nur Anlagen zur Herstellung des Endprodukts, sondern auch zur Aufbereitung von Zellstoff und Altpapier.
Vorbereitungstechnik: Pulper; Wirbelreiniger zur Beseitigung schwerer Einschlüsse; pulsations- und scheibenmühlen, turboabscheider, vibrationssieb, knoter, mischer für rohstoffe. Darüber hinaus umfasst diese Linie eine Spezialmaschine zum Formen, Entwässern und Trocknen der Bahn. Moderne Kartonherstellungsmaschinen können bis zu 300 Tonnen Fertigprodukte pro Tag mit einer maximalen Breite von 6000 mm produzieren.
Wellpappen- und Normalkartonverpackungstechnik
Der Produktionsprozess umfasst die folgenden Schritte:
- Schneiden von Blechen - hierfür wird eine spezielle Schneid- und Nivellieranlage verwendet;
- Drucken - Dieser Vorgang wird mit einer Flexodruckstation ausgeführt, die sowohl einfarbigen als auch mehrfarbigen Druck ermöglicht.
- Formen von Zuschnitten je nach Verpackungsdesign; In dieser Phase können verschiedene Geräte verwendet werden.
Als nächstes wird das Kleben der Schachteln durchgeführt, dieser Vorgang wird auf einer Falzklebemaschine durchgeführt. Anlagen zur Herstellung von Pappe und Verpackung arbeiten typischerweise im automatischen Modus. Am Ende des Prozesses werden die fertigen Produkte zu Verbandpackungen geformt und auf Paletten abgelegt. Um den Transport zu erleichtern, sind sie in Paletten eingebunden. Dazu benötigen Sie eine Umreifungsmaschine. Die automatische Umreifungsinstallation verkürzt die Dauer dieses Vorgangs erheblich.
Verpackungsfertigungsstraße
Die Anlage zur Herstellung von Kartonagen besteht aus einer Schneid- und Richtanlage, einer Flexodruckstation, einer Falzklebemaschine und einem Formplotter.
Anforderungen an Produktionsanlagen
Die Werkstatt, in der Wellpappe hergestellt und daraus verpackt wird, muss folgende Anforderungen erfüllen: Für die Produktionslinie müssen mindestens 1400 Quadratmeter vorgesehen werden; für Verpackungsmaschinen - 1000 Quadratmeter; Der Raum muss mit einer Belüftung (gemäß SNIP 2.04.05–91), einem Brandschutzsystem (SNIP 21–01–97), ausgestattet sein. Darüber hinaus muss ein konstanter Temperaturbereich von mindestens 18 Grad bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von höchstens 80 Prozent eingehalten werden.
Die Fläche der Lagerräume für Fertigprodukte sollte mindestens 500 Quadratmeter betragen, und 500 Quadratmeter werden auch für Rohstoffe ausreichen. Die Temperatur in ihnen sollte +5 Grad nicht unterschreiten. Darüber hinaus ist es wichtig, dass die Lagereinrichtungen vor verschiedenen Feuchtigkeits- und Grundwasserquellen geschützt sind.
