Wie wählt man die Ausrüstung für die Herstellung von Dichtungen. Produktionstechnik

Für die Herstellung von Originalstempeln benötigen Sie hochmoderne Anlagen zur Herstellung von Siegeln. Die Produkte, die darauf hergestellt werden, sorgen für die notwendige Rentabilität für jede Geschäftseinheit.

Arten von Geräten

Betrachten Sie die Ausrüstung für die Herstellung von Dichtungen im Detail. Zuallererst sind also die Belichtungskameras zu nennen, die die Herstellung von Polymersiegeln und High-End-Stempeln ermöglichen. Grundsätzlich ist eine solche Maschine zur Herstellung von Siegeln ausländischer Herstellung auf dem Inlandsmarkt am beliebtesten. Es zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Effizienz, Funktionalität und einfache Bedienung.

Mit Belichtungskameras können Sie in wenigen Augenblicken Klischees erstellen.

Heutzutage sind mit Tinte gefüllte Stempel und Siegel weit verbreitet. Ihre Popularität liegt sowohl in der einfachen Handhabung als auch in der Tatsache, dass kein Stempelkissen benötigt wird. Das Geheimnis einer solchen Dichtung liegt in der Anwesenheit von mikroporösem Spezialkautschuk, der die Basis bildet. Zur Herstellung von mit Tinte gefüllten Briefmarken werden Blitzgeräte zur Herstellung von Briefmarken verwendet.

Wenn der Unternehmer ein Ziel hat - sich ernsthaft auf diese Art von Geschäft einzulassen, ist es sinnvoll, Lasergravierer zu kaufen. Der Preis für Anlagen zur Herstellung derartiger Dichtungen liegt bei ca. 8.000. e. (zum Vergleich - Blitzgerät kostet ca. 500 cu) zahlt sich jedoch schnell genug aus und bringt seinem Besitzer mehr Einkommen.

Die spezifizierte Ausrüstung ermöglicht es nicht nur, qualitativ hochwertige Drucke zu erzeugen, sondern sie auch mit bestimmten Schutzgraden zu versehen. Vertreter mittelständischer und großer Unternehmen interessieren sich für solche Siegel und Stempel. Der Materialaufwand ist nicht zu groß, sodass sich diese Produktion schnell auszahlen kann. Mit solchen Anlagen zur Herstellung von Siegeln können Produkte hergestellt werden, die sich durch folgende Eigenschaften auszeichnen:

• Sicherheit und Klarheit des Drucks;
• Originalität und Haltbarkeit;
• Bequemlichkeit.

Herstellung von Briefmarken mit Photopolymer-Technologien

Die Photopolymer-Technologie zur Herstellung von Siegeln umfasst die Herstellung von Stempeln, Siegeln und Faksimiles unter Verwendung eines Photopolymers mit allmählicher Aushärtung für jede Schicht. Dies alles geschieht unter dem Einfluss von ultraviolettem Licht eines bestimmten Spektrums.

Vor- und Nachteile der Photopolymer-Technologie

Unter den Vorteilen dieses Herstellungsverfahrens ist Folgendes hervorzuheben:

• recht geringe Kosten für Klischees, die durch geringe Materialkosten verursacht werden;
• unbedeutende Kosten im Zusammenhang mit der Organisation der Produktion dank kostengünstiger Ausrüstung;
• Einfachheit des Prozesses selbst.

Zusammen mit diesen signifikanten Vorteilen gibt es jedoch bestimmte Nachteile, die wie folgt sind:

• begrenzte Auflösung, Unfähigkeit, grafische Bilder mit erhöhter Komplexität zu übertragen;
• die relative Instabilität des Klischees gegenüber Tinte, die auf Alkohol basiert;
• schnelles Altern und Klischeeverschleiß.

Ausstattung

Bei Verwendung der Photopolymer-Technologie sind folgende Geräte erforderlich:

1. Computer und Drucker.
2. Die Belichtungskamera, die bereits oben erwähnt wurde.
3. Trockenhitzeofen zum Trocknen von Klischees.Dieses Gerät hat einen guten Temperaturbereich und ein ausreichendes Volumen.
4. Automatisches Waschen - ein Gerät, mit dem ein Klischee gewaschen wird (dieser Vorgang wird jedoch häufig manuell ausgeführt). Die Nachteile dieser Ausrüstung umfassen einen zu langen Zyklus.
5. Transparente (manchmal matte) Folie zum Drucken eines Drucklayouts auf einem Laserdrucker.
6. Flüssiges Polymer - ein Material, das bei der Herstellung von Klischees verwendet wird.
7. Hilfsmaterialien: Randstreifen (begrenzt die Fläche des Photopolymers); Schutzfilm (verhindert, dass das Negativ mit Polymer korrodiert); Substrat (verleiht der Basis des Klischees eine gewisse Festigkeit), Dämpfer oder doppelseitiges Klebeband (mit dessen Hilfe wird das Klischee mit dem Druckknopf verklebt).

Die Hauptstufen der Herstellung von Dichtungen

1. Erstellen des Originallayouts auf einem Computer und Drucken auf Film mit einem Laserdrucker.
2. Das Drucken bereitet die Belichtung vor. Diese Phase impliziert im Gegensatz dazu die Position des Negativdrucks auf der Oberfläche von Spezialglas. Als nächstes wird ein Schutzfilm auf das Negativ geklebt, und ein Randstreifen wird um den Umfang herum angeordnet. Ein Polymer wird auf ein zukünftiges Klischee gegossen. Das Glas wird auf die fertige Form aufgetragen, die fest mit dem unteren Glas verbunden ist.
3. Belichtung drucken.
4. Klischeespülung und Abschluss der Polymerisation.
5. Trocken-, Schneid- und Klischeeaufkleber.