In puncto Beliebtheit werden alternative Kraftstoffe bald mit herkömmlichen Energiequellen konkurrieren. Angesichts des jährlichen Anstiegs der Gaspreise ist der Übergang zu neuen Arten der Festbrennstoffheizung relevanter denn je. Um die richtige Ausrüstung für die Herstellung von Holzpellets auszuwählen, ist eine schrittweise Überprüfung des Herstellungsprozesses erforderlich.
Rohstoffvorbereitung: Zerkleinern und Trocknen
Brennstoffpellets sind gepresste Holzsägemehl, die vorverarbeitet wurden. Das Granulat ist klein - von 9 bis 12 mm. Dies ist notwendig, um den reibungslosen Betrieb von Spezialkesseln zu gewährleisten, die über eine automatische Leitung zur Brennstoffversorgung der Brennkammer verfügen.
Als Rohstoff können Sie jede Art von Holz verwenden. Meistens handelt es sich um Sägemehl oder geschredderte Zweige. Die Herstellung von Holzpellets beginnt mit der Aufbereitung des Ausgangsmaterials. In der ersten Phase wird das Material sortiert und die Verarbeitungsmethode in Abhängigkeit von der Größe ausgewählt.
Vorhandenes Holz wird mit Brechern zerkleinert und in der Band- oder Trommelapparatur getrocknet. Der Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsmaterials beträgt etwa 20-25%. Dies wirkt sich auf die Verringerung der Energieintensität aus. Durch das Trocknen wird der Wassergehalt im Futter auf 7-11% reduziert. Dann geht die resultierende Masse zur nächsten Produktionsstufe über.
Feines Zerkleinern
Nach dem Trocknen ist eine noch stärkere Vermahlung des Ausgangsmaterials erforderlich. Dies erfordert den Kauf von Dreschmaschinen. Da es nach der Reduzierung der Feuchtigkeitskonzentration im Sägemehl möglich ist, einige Elemente zu verkleinern, ist es notwendig, sie auf einen einzigen Standard zu bringen.
Infolgedessen ähnelt die resultierende Masse gut getrocknetem Sägemehl der kleinsten Fraktion. Dann dauert es einige Zeit, bis sich das Material gesetzt hat. Die Rohstoffe müssen unbedingt durch Entfernen aller Fremdstoffe gefiltert werden.
Drücken Sie
Die vorbereitete Masse wird in einen Dampfbehandlungsbehälter oder Wasser gegeben. Zusammen damit werden spezielle Klebemischungen in die Zusammensetzung eingebracht. Selbst bei maximalem Druck besteht die Möglichkeit einer Pelletquellung und -zerstörung. Die natürliche Absorptionseigenschaft von Holz wird durch Verarbeitungsmassen ausgeglichen.
Die resultierende Mischung wird zur Rohlingsbildungszone geschickt. Das Verfahren ist der Herstellung eines Kunststoffprofils sehr ähnlich. Zunächst wird die entstehende Masse auf eine Temperatur von 60-70 ° C erwärmt. Mit einer leistungsstarken Presse durchläuft das Ausgangsmaterial eine Stahlform mit vielen zylindrischen Löchern.
Die resultierenden Rohlinge werden unter Verwendung einer Industrieklinge, die hinter der Düse angebracht ist, auf die gewünschte Größe geschnitten. Zur Bildung einer äußeren Schutzhülle wird die Verarbeitung von Granulat mit kalter Luft empfohlen. Nicht jede Produktionslinie für Holzpellets hat diese Funktion. Wenn es fehlt, können Sie selbst ein System-Upgrade durchführen.
Verpackung
Fertigprodukte auf einem Förderband gelangen in den Vorlagerbehälter. Der große Stahltank hat einen unteren Hals mit einem Dosiermechanismus. Für die Verpackung von Produkten müssen spezielle Behälter verwendet werden.
Die beste Wahl - Segeltuchtaschen, innen mit PVC-Folie geschützt. Da das spezifische Gewicht der Pellets gering ist, kann das nutzbare Verpackungsvolumen groß sein. Das durchschnittliche Gewicht gefüllter Behälter beträgt ca. 400 kg. Der unbestreitbare Vorteil dieser Taschen ist die Möglichkeit der wiederholten Verwendung.
In den meisten Fällen werden Anlagen zur Herstellung von Holzpellets nach dem Förderverfahren ausgelegt. Jede Stufe der Rohstoffverarbeitung wird halbautomatisch durchgeführt. Am besten kaufen Sie das gesamte Gerätespektrum von einem Hersteller. Dies garantiert die Kompatibilität der einzelnen Knoten miteinander, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs oder einer Fehlfunktion verringert wird.
