Heute gibt es Grund zu der Annahme, dass die Parkettproduktion zu den Unternehmen gehört, die sich nicht im Zentrum, sondern in den russischen Regionen erfolgreicher entwickeln.
Russischer Parkettmarkt
Davon zeugen zwei russische Marktführer in der Parkettproduktion - das Werk Obninsky und die Fabrik "Dawn" in der Region Kaluga. Das Vorhandensein zahlreicher russischer Parkettmarken spiegelt den wachsenden Trend der kommerziellen Attraktivität dieses Geschäfts wider. Wir werden eine unvollständige Liste davon präsentieren: Alloro, Junglewood, "Adygea-Parkett", "Amber Strand" Artpark, "Bond", "Maykopsky Parkett", "Romanovsky Parkett" "," Alter Meister "," Traditionen des russischen Parketts ".
Der Hauptverbraucher von Parkett ist die Bauindustrie. Es ist auch wichtig, mit Baumärkten und insbesondere mit Supermärkten zusammenzuarbeiten. Eine Umfrage des Magazins "House and Life" ergab, dass 75% der russischen Bauunternehmen einen Mangel an hochwertigen Bodenbelägen feststellen. Die Technologie der Parkettherstellung schreitet voran, was nur das oben vorgestellte Bouquet verschiedener Marken demonstriert.
Wo und wie kann man ein Geschäft eröffnen?
Vor dem Einstieg in das Parkettgeschäft muss ein Unternehmer gleichzeitig mehrere wichtige Faktoren berücksichtigen und miteinander verknüpfen.
"Technische" Fragen sind äußerst wichtig. Holzfällerbetriebe oder Sägewerke sollten in der Nähe funktionieren, und das für die Parkettherstellung verwendete Holz sollte natürlich in industriellem Umfang wachsen.
Eine unterbrechungsfreie Stromübertragung sollte gewährleistet sein (idealerweise über zwei alternative Stromleitungen). Wichtige vorläufige Vereinbarungen über den Kauf von Produkten mit Entwicklern (SMU usw.).
Um mögliche Risiken im Produktionsprozess zu minimieren, erscheint die Anmietung einer kleinen Holzbearbeitungsfabrik am Stadtrand als der beste Schritt. Dort wird in einem speziell ausgestatteten Produktionsraum eine Anlage zur Herstellung von Parkettbrettern installiert. (In diesem Fall wurden im Geschäftsprojekt zunächst die organisatorischen und technischen Anforderungen der Aufsichtsbehörden selbst berücksichtigt.)
Produktionsstättenplanung
Der Produktionsort muss der Reihenfolge des Produktionsprozesses entsprechen. Die bequeme Zufahrt zum Sägewerk ist wichtig. Für das Sägewerk ist eine Fläche von 50-100 m vorgesehen2Ein Baldachin ist darüber angebracht. Das Rohbrett - Sägewerksprodukte - wird in der Nähe der Vorbereitungsstätte gelagert, unter der die Produktionsfläche von ca. 90 m aufgeteilt ist2. Für die letzte Etappe - die Fertigstellung mit der Parkettlinie - werden 60 m benötigt2. Somit beträgt die geschätzte Gesamtfläche für die Parkettproduktion etwa 200 m2.
Welches Parkett mögen Sie?
Laut Statistik steigt die Parkettproduktion. Ein psychologischer Anreiz für die weitere Entwicklung ist, wie Experten sagen, das Überwiegen minderwertiger Waren auf dem russischen Markt (wie auch in anderen GUS-Ländern). Unternehmer, die ein Parkettgeschäft eröffnen, sind bestrebt, eine höhere Qualität ihrer Produkte zu demonstrieren. Daher kann die Aussicht auf wirtschaftlichen Erfolg auch eine kleine Produktion haben, die die Produktion von nachgefragten Waren begründet.
Welche Parkettproduktion soll entwickelt werden? Wir werden vom gefragtesten folgen, dann wird zuerst das Stück positioniert, dann das Mosaik, dann die Parkettplatte (mehrschichtig) und schließlich die Paneelplatte. Laminatböden erfordern zusätzliche Investitionen in die Klebstoffherstellung. Natürlich ist es vorzuziehen, für diese Zwecke importierte Maschinen zur Herstellung von Parkett zu verwenden.
Und doch produzieren die meisten russischen Unternehmer Stückparkett. Es handelt sich um technologisch standardisierte strukturierte Dielen, die normalerweise in Dicken von 1,5 bis 2,2 cm, Breiten von 3 bis 15 cm und Längen von 9,5 bis 50 cm hergestellt werden. Jeder kennt das klassische, uns „sowjetische“ Format - 15 x 45 x 250 mm, der Rest gilt als europäischer Markt. Parkettböden werden durch Verbinden von zwei Seitendübeln mit zwei Nuten fest miteinander verbunden.
Unterschiedliches Holz - unterschiedliches Parkett
Jeder Unternehmer, der Parkett herstellt, orientiert sich an einem bestimmten Markt und wählt die Produktionsrohstoffe entsprechend seinen Bedürfnissen aus. Es ist allgemein bekannt, dass die Textur und das Muster eines Parketts von der Holzart abhängen. Ein kreativer Ansatz bei der Auswahl von Holzsorten erfordert die Herstellung von Kunstfußböden.
Hier ist ein Beispiel für einige Arten von Bodenbelägen (abhängig von den verwendeten Rohstoffen). Eichenparkett ist wahrscheinlich das beliebteste in Europa, möglicherweise aufgrund der historischen Tradition. Eiche galt seit jeher als Inbegriff von Stärke und Stärke, weshalb Produkte aus Eiche traditionell besonders gefragt sind. Unter Holzprodukten mittlerer Breiten ist er eines der langlebigsten. Die Farbe kann unterschiedlich sein: von hellbraun bis dunkel edle Töne von Mooreiche (die teuerste).
Buchenparkett ist schwach strukturiert, hat aber ein sanftes warmes Lichtmuster: von weißlich mit gelblichem Schimmer bis zu einem satten Goldbraun. Nichtsdestotrotz schätzen die echten Parkettkenner - die Briten - das Holz und die Eiche.
Es ist bemerkenswert, dass dieses Holz durch zusätzliche Dampfbehandlung eine rötliche Farbe annimmt. (Bei der Parkettherstellung wird manchmal diese Methode angewendet.) Bemerkenswert ist auch das Eschenparkett. Neben der Tatsache, dass es nicht weniger haltbar als Eiche ist, hat es ein fein strukturiertes Muster. Das rötlich gefärbte Walnussholz schafft dank seines hellen Musters auf dem Boden fantastische Paneele, wenn es in Parkett verwandelt wird. Beliebt ist auch helles Birkenparkett.
Kompletter Parkettproduktionszyklus
Die Herstellung von Vollzyklusparkett erfolgt in mehreren Schritten.
Zunächst wird die Primärwaldbearbeitung mit einem Sägewerk (russische Kosten - 50.000 USD) und einem Trockner (15–20.000 USD) durchgeführt.
Dann - die Vorbereitungsphase. In seinem Rahmen - unter Verwendung einer Mehrsägemaschine (5-15 Tausend US-Dollar) - wird die Dicke der Produkte eingestellt. Die Hauptbearbeitung erfolgt auf einer vierseitigen Hobelmaschine (12-15.000 USD) und Gehrung (2-4.000 USD), wobei eine profilierte Platte in Standard- „Stücke“ geschnitten wird.
Und schließlich die Parkettlinie selbst, ausgestattet mit einer vierseitigen Hobelmaschine in Kombination mit einem Zapfenschneider (60.000 USD (von einem russischen Hersteller), bis zu 220.000 USD - importiert).
Wenn der Unternehmer die Produktion von Parkett organisieren möchte, das auf dem ausländischen Markt wettbewerbsfähig ist, sollte er sich an den Normen ISO9001 und DIN orientieren. Es werden zumindest in der letzten Phase des Produktionsprozesses importierte Geräte benötigt. Gleichzeitig werden sich die Produktionsinvestitionen auf 500.000 USD belaufen. Erwähnenswert ist, dass die Verbesserung der Produktqualität die Entlohnung der Arbeitnehmer anregen sollte?
Die Vollzyklus-Produktion, die von in Russland hergestellten Maschinen bedient wird, wird weniger kosten - 250.000 US-Dollar. Es wird den russischen GOSTs entsprechen und sich am russischen Markt orientieren.
Kunstparkett
Die Herstellung von Kunstfußböden in Russland begann im 18. Jahrhundert, als die Paläste in St. Petersburg errichtet wurden. Meister dieser Zeit verwendeten mehr als 50 Holzarten. Die moderne industrielle Fertigung basiert auf dem Aufkleben von Farbstreifen auf die Unterlage (sog. Intarsientechnik).
Bei der Herstellung eines solchen Parketts liegen die Holzschichten auf dem Untergrund senkrecht zueinander. In dieser Kombination sieht die Textur ihrer Fasern am vorteilhaftesten aus. Die Frontschicht besteht aus hochwertigem Holz mit einer Stärke von 5-6 mm. Ein solches Produkt wird gründlich lackiert, üblicherweise in 5 Schichten.
Economy-Version der Parkettproduktion
Der Unternehmer "probiert" jedes Geschäft aus und geht von der erforderlichen Investitionssumme aus. Die Kosten für die Herstellung von Stückparkett für den Kauf vorbereiteter Rohstoffe können 50.000 USD betragen.
Gleichzeitig kauft ein Unternehmer selektiv Parkettmaschinen: eine in Russland hergestellte Parkettlinie im Wert von 20.000 US-Dollar und bereitet eine Vorbereitungsstätte vor, die mindestens 20.000 US-Dollar kosten wird. Der Kauf, die Installation, die Inbetriebnahme von Geräten sowie die Kosten für den Kauf von Rohstoffen belaufen sich auf knapp über 50.000 USD.
Der Unternehmer-Produzent hört jedoch nicht bei einer solchen Akquisition auf. Nachdem er für diese wirtschaftliche Option, ein Unternehmen zu "gründen", bezahlt hat, investiert er weiterhin in die Produktion und versucht, den gesamten Produktionszyklus zu organisieren.
Parkettgeschäft und der Faktor Mensch
Wir dürfen die alte Wahrheit nicht vergessen - "Kader entscheiden alles". Zunächst sollten Sie sich zuverlässige Mitarbeiter anstellen: einen kompetenten Wirtschaftsprüfer, Technologen und Marketing-Fahrer.
Ein Produktionsbuchhalter ist ebenfalls unverzichtbar. In der Tat wird es zusätzlich zu Produktionsproblemen erforderlich sein, eine Vielzahl von Dokumenten zu erstellen: Arbeitsverträge, Arbeitszeitplan, Personal, persönliche Karten, Aufzeichnungen von Arbeitsbüchern, Registrierung von Aufträgen.
Ein „starker“ Technologe ist auch der Schlüssel zum Geschäftserfolg. Schließlich sollte die Produktion von DSTU 3819-98 bzw. GOST 862.1-85 und DSTU 3819-98 festgelegt werden, die die Produktionstoleranzen, die Krümmung und die Sauberkeit der Verarbeitung sowie den zulässigen Grad an Fehlern regeln.
Das Tätigkeitsfeld eines Marketing-Treibers ist die Marktforschung, der Abschluss von Verträgen mit Lieferanten, die Lieferung von Rohstoffen und der Versand von Fertigprodukten, das Marketing.
Priorität bei der Auswahl der Arbeitnehmer ist ihre Fähigkeit, an der Ausrüstung zu arbeiten, und falls erforderlich, sollten sie in der Lage sein, die Maschine für die Herstellung von Bodenbelägen zu reparieren und zu konfigurieren. Das allgemeine Gesundheitsniveau der Arbeitnehmer ist ebenfalls wichtig, da sie neben der Hauptarbeit auch das Laden, Entladen und Lagern durchführen müssen.
Rentabilität des Parkettgeschäfts
In Prozent ausgedrückt betragen die Kosten für die Parkettherstellung: 60% - Rohstoffkosten, 15% - Zahlung von Strom und anderen Energieträgern, 20% - Löhne an das Personal. Die rhythmische Arbeit der Produktion, ihre volle Auslastung, das Fehlen von Ausfallzeiten und Überbeständen sind wichtig. Anlagen zur Herstellung von Bodenbelägen sollten ohne Ausfallzeiten funktionieren. Unter diesen Bedingungen liegt die Rentabilität der Parkettproduktion bei 15%.
Unternehmer machen hier jedoch nicht halt und steigern die Rentabilität durch die Umsetzung eines vollständigen Produktionszyklus: vom Waldzaun bis zur Parkettverlegung. In der Tat erhöht der Verkauf von Parkett in Kombination mit seiner Installation den Einzelhandelspreis um das 2,2-fache. Die richtige Verlegung des Parketts setzt Qualifikationen voraus. Zu den produzierenden Unternehmen, die in diesem Bereich entwickelt wurden, gehört auch ein Team von Parkettverlegern.
Fazit
Die Parkettproduktion ist ein lebendiger, kreativer Prozess.
Es verbindet viele Faktoren. Produktionsprozess und Buchhaltung, rhythmische Arbeit mit Lieferanten und Käufern von Produkten, Arbeitsproduktivität, Produktqualität.
Das erreichte Produktionsniveau ist direkt proportional zur Rentabilität des Geschäfts. Ein Quadratmeter hochwertiger importierter Bodenbeläge kostet 100 US-Dollar, und die Hermitage-Klasse, die die Herstellung von Kunstfußböden demonstriert, kostet 300 US-Dollar.
Nun, und natürlich ist die ideale Möglichkeit für Produktionsunternehmer, die Nachfrage zu optimieren, die Zusammenarbeit mit Filialisten.
