Eigenes Geschäft: Polymerproduktion. Technologie und Ausrüstung für Polymer-Sand-Fliesen

Sand-Polymer-Pflastersteine ​​sind derzeit fast das beliebteste Produkt auf dem Baumarkt. Hochwertig verarbeitet und gleichmäßig verlegt, macht es die Straße im Vergleich zu gewöhnlichem, sogar sehr gleichmäßig verlegtem Asphalt oder vormals traditionellem Beton sehr attraktiv. Daher bevorzugen viele Geschäftsleute und Eigentümer von Privathäusern dieses Material.

Die Nachfrage nach Leistungen im Zusammenhang mit Pflasterplatten steigt trotz der hohen Materialkosten. Wenn Sie an der Herstellung von Polymer-Sand-Fliesen interessiert sind, sollten Sie sich auf eine Kollision mit einer ausreichend großen Anzahl von Wettbewerbern vorbereiten, aber gleichzeitig kann ein solches Geschäft immer noch als sehr vielversprechend angesehen werden.

Eigenschaften von Polymersandfliesen

1. Widerstand gegen äußere Einflüsse. Diese Art von Material kommt mit verschiedenen Niederschlägen perfekt zurecht. Für Fliesen ist die Offenlegung von kleinen abrasiven Teilen untypisch, außerdem ein hohes Maß an Beständigkeit gegenüber verschiedenen mechanischen Beschädigungen.
2. Langlebigkeit. Die Herstellergarantie beträgt derzeit 30 Jahre.
3. Dekorativität. Fliesen können jede Form, jeden Oberflächentyp und jede Farbe haben.
4. Vielfältigkeit in der Anwendung.
5. Polymer-Sand-Fliesen können überall eingesetzt werden, sodass die Nachfrage nach diesen Produkten stetig steigt.

Gewerbeanmeldung

Um mit der Polymerproduktion zu beginnen, reicht es aus, die Registrierung eines einzelnen Unternehmers zu erhalten. Pflastersteine ​​gehören zu einer Kategorie von Produkten, die keiner speziellen Zertifizierung unterliegen. Dies erleichtert den gesamten Prozess der Gewerbeanmeldung erheblich.

Wenn Sie jedoch ein Dokument wünschen, das die ordnungsgemäße Qualität Ihrer Produkte belegt, können Sie beim Zertifizierungsdienst eine Studie anfordern, bei der die Polymersandfliese auf Abrieb, Festigkeit, Frostbeständigkeit und andere Eigenschaften überprüft wird. Danach erhalten Sie einen Pass für die Produktqualität mit den wichtigsten Merkmalen.

Hauptberuf

Bei dieser Art der Herstellung von Pflastersteinen werden fortschrittliche Technologien eingesetzt, bei denen Sekundärrohstoffe verarbeitet werden, dh es sollten Polymerprodukte erhalten werden. Dieser Prozess zeigt eine Veränderung nicht nur im Denken, sondern auch im Verhältnis zum Gewinn der Produzenten.

Dank der fortschreitenden globalen Veränderungen können wir über die Umwandlung der Warenwirtschaft in eine moderne Hightech-Form sprechen, die eine rationelle Nutzung der verfügbaren Ressourcen ermöglicht und nicht zu Umweltverschmutzung führt. Für eine solche Produktion sind natürlich erhebliche finanzielle Investitionen erforderlich, die jedoch nach Arbeitsbeginn rasch wieder eintreffen werden.

Essenz des Prozesses

Bei der Herstellung von Polymerprodukten werden gewöhnlicher Sand, Farbstoffe sowie das entsprechende verwendete Material verwendet. Das Verhältnis der Komponenten zur Herstellung von Pflastersteinen sollte wie folgt sein: 94% Sand, 1% Farbstoffe und 5% Polymerabfall. Letztere können relativ günstig in Recycling-Zentren oder auf einer Deponie gekauft werden. Dieser Abfall muss nicht von Lebensmitteln und Papierresten gereinigt werden, da am Ende alles ausbrennt, was die Qualität des Endprodukts nicht beeinträchtigt.

Sie können absolut alle Polymermaterialien verwenden.Denken Sie daran, dass es sich bei der alten Kunststofffolie und den gebrauchten Beuteln um weiche Polymere handelt und Polystyrol-, Polypropylen- und Kunststoffflaschen harte Polymere sind. Das Verhältnis dieser beiden Arten in der endgültigen Mischung lässt sich besser halbieren. In Russland liegen die Kosten für eine Tonne solcher Abfälle im Bereich von 3.000 Rubel.

Bei der Polymertechnologie wird Sand verwendet, dessen Feuchtigkeitsgehalt 10% nicht überschreiten darf, und der Gehalt an Verunreinigungen darf nicht mehr als 20% betragen. Der Preis für Sand liegt bei 300-350 Rubel pro Tonne. Die Verwendung von Farbstoff ist nicht erforderlich, aber ohne diesen haben die Produkte eine nicht ansprechende Farbe. Die Ausrüstung für Polymersandfliesen besteht aus einem Extruder, einer Formpresse und einer Schmelz- und Heizeinheit. Die für die Installation aller Geräte sowie für die Belüftung erforderliche Fläche sollte mindestens 150 Quadratmeter betragen.

Verarbeitungs- und Herstellungsprozesse

In dem Extruder werden Polymermaterialien erhitzt, wonach sie gemischt und zu homogenen kleinen Teilchen zerkleinert werden. Ferner wird dieses vorbereitete Polymermaterial mit Sand und Farbstoff gemischt, wonach die Masse in die Schmelz- und Heizeinheit eintritt.

Dort können die Polymere schmelzen und die rotierenden Schaufeln mischen alle diese Komponenten qualitativ und gleichmäßig. Die resultierende Masse ähnelt einem zähen Teig und ist homogen. Es wird in speziellen Formen in eine Formpresse gegeben, die dann langsam abgekühlt wird. Um Glanzprodukte zu erhalten, wird der obere Teil der Form viel langsamer abgekühlt als der untere.

Ausstattung

Die Herstellung von Pflastersteinen kann auf zwei Arten erfolgen - durch Vibrationsgießen oder durch Vibrationspressen. Beide Optionen beinhalten die Verwendung von Spezialgeräten. Für die Herstellung mittels Vibrationsguss wird ein Rütteltisch benötigt, dessen Kosten ca. 4.000 US-Dollar betragen. Es werden noch Formen für 1 bis 18 US-Dollar sowie ein Betonmischer für ca. 800 US-Dollar benötigt. Für die Vibrationskompressionsmethode benötigen Sie eine andere Ausrüstung: einen Vibrationskompressor, der etwa 20.000 US-Dollar kostet, einen Betonmischer zum Preis von 5.000 bis 6.000 US-Dollar, einen Durchschlag - 3.000 US-Dollar.

Produktionsprozess

Da die Polymerherstellung auf zwei Arten erfolgen kann, muss die Technologie für jede von ihnen beschrieben werden. Das Vibrationskompressionsverfahren wird neben der Anwendung zur Herstellung von Fliesen häufig zur Herstellung von Bordsteinen, Wand- und Trennsteinen und vielem mehr verwendet. Diese Methode umfasst die folgenden Schritte.

• Betonvorbereitung. Zu seiner Herstellung wird ein Betonmischer verwendet. Bei der Herstellung eines einschichtigen Produktes wird eine Vorrichtung benötigt, bei einem zweischichtigen Produkt zwei. Nachdem sich die Mischung gebildet hat, muss sie in die vibrierende Pressenmatrix gegeben werden.

• Formen. Nachdem der Formsand in die Matrix geladen wurde, beginnt die Arbeit des Stempels und der Vibratoren. Die Verdichtung des Materials erfolgt durch den Einfluss von Vibrationsimpulsen. Dieser Vorgang dauert 305 Sekunden. Weiterhin steigen die Matrix und der Stempel auf und die Produkte verbleiben auf einer speziellen Palette. Es wird zum Trocknen geschickt und auf der nächsten Palette wird eine weitere Fliesenserie hergestellt.

• Trocknen Um die fertige Fliese zu erhalten, muss sie im Heiß-Nass-Verfahren getrocknet werden. Zu diesen Zwecken wird Wasserdampf verwendet. Um die Produktionskosten zu senken, können Sand-Polymer-Fliesen ohne Hitze- und Feuchtigkeitsbehandlung die Trocknungsphase im Produktionsraum durchlaufen. Wenn die Betonfestigkeit 1,5-2 MPa beträgt, können Sie die Fliesen von den Paletten entfernen. Normalerweise dauert es 5-8 Stunden, um diese Stärke zu erreichen.

Die zweite Produktionsmethode ist das Vibrationsgussverfahren. Es ist etwas anders als das erste. Sand-Polymer-Fliesen werden nach diesem Verfahren wie folgt hergestellt:

• Zuerst wird die Betonmischung vorbereitet.
• dann passt letzteres in spezielle Formen, die sich auf dem Rütteltisch befinden;
• Weitere Formulare werden auf Paletten platziert;
• 48 Stunden ist es notwendig, die Form mit der Mischung in vivo auszuhalten;
• Produkte werden auf einem Rütteltisch aus der Form geschlagen.

In der letzten Stufe werden die Produkte etwa zwei Minuten lang auf Temperaturen von 60 bis 70 Grad Celsius erhitzt, wonach sie auf einem Rütteltisch herausgeschlagen werden sollten.

Die Wahl der Räumlichkeiten für die Organisation der Produktion

Die Polymerproduktion kann in jedem Raum platziert werden, dh es gibt keine besonderen Anforderungen dafür. Die Hauptfläche reicht aus, um Geräte ab 70 Quadratmetern aufzustellen. Es ist wichtig, dass im Raum eine Spannung von 360 Volt anliegt. Sie sollten nach einem Ort für die Trockenkammer suchen, an dem die Temperatur ungefähr 35-45 Grad betragen sollte.

Das Personal

Bei der Organisation eines Workshops, dessen Produktivität 50 Quadratmeter Fliesen pro Tag nicht überschreitet, sind drei Arbeiter völlig ausreichend. Sie kontrollieren die gesamte Polymerproduktion. Zu ihren Aufgaben gehören die konkrete Vorbereitung, das Ausfüllen von Formularen, die Presskontrolle und das Trocknen von Produkten.

Geschäftsrentabilität

Wenn wir darüber sprechen, wie rentabel die Produktion von Polymersandfliesen ist, nennen Experten 100-135%. Es stellt sich heraus, dass dies ein sehr profitables Geschäft ist. Natürlich kann der Produktionsprozess nicht auf einen bestimmten Prozentsatz fehlerhafter Produkte verzichten, aber sie können auch sinnvoll eingesetzt werden, beispielsweise im Konstruktionsprozess.

Vertrieb

Wenn die Polymerproduktion vollständig etabliert ist, können Sie mit dem Verkauf der fertigen Produkte beginnen. Um die größtmögliche Anzahl von Kunden anzulocken, muss ihnen eine große Auswahl an Produkttypen zur Verfügung gestellt werden. Daher ist es ratsam, Fliesen in verschiedenen Formen, Größen und Farben herzustellen. Bemühen Sie sich nicht im Anfangsstadium, große Aufträge zu erhalten. Es ist besser, den Weg mit dem Aufbau von Beziehungen zu Einzelpersonen und Kleinunternehmern zu beginnen, die beabsichtigen, Fliesen zu kaufen, um ihre Territorien zu dekorieren.

Vor- und Nachteile eines solchen Geschäfts

Das ganze Bild scheint sehr vorteilhaft zu sein. Jeder kann mit der Polymerproduktion beginnen. Ein relativ einfacher Herstellungsprozess, eine schnelle Amortisation und eine hohe Rentabilität - all dies kann als Vorteil eines solchen Geschäfts bezeichnet werden. Es gibt jedoch auch Nachteile. Zunächst können wir über die Saisonalität von Aufträgen sprechen. Darüber hinaus ist es schwierig, diese Aktivität als interessant zu bezeichnen, da der Produktionsprozess ziemlich eintönig und langweilig ist.

Letzte Etappe

Nachdem Sie einen Geschäftsplan erstellt haben, können Sie den Produktionsprozess selbst eröffnen, in dem die Polymersandkacheln erstellt werden. Zuerst müssen Sie sich bei der Verwaltung registrieren lassen, wo Sie eine Erklärung über Ihren Wunsch, Unternehmer zu werden, verfassen und Ihre eigene Produktion von Pflastersteinen eröffnen.

Nachdem Sie den Antrag eingereicht und innerhalb von zwei bis drei Tagen registriert haben, sollten Sie ein Zertifikat erhalten, das Sie automatisch zum Unternehmer macht. Darüber hinaus müssen Sie sich innerhalb von drei Tagen nach Erhalt der Bescheinigung beim Steuerdienst anmelden. Dort müssen Sie die Form und den Tätigkeitscode sowie die Art des Geschäfts auswählen.

Jetzt können Sie einen Raum auswählen oder sich auf einen bereits ausgewählten vorbereiten. Alles hängt von den geplanten Produktionsmengen ab. Der Raum sollte Betonböden, Beleuchtung und fließendes Wasser haben. Es ist ratsam, ein Vordach in der Nähe des Gebäudes zu haben, da Sie die Materialien vor Ort lagern.