Es ist schwer vorstellbar, welches Material im Bauwesen häufiger verwendet wird als Schotter. Es ist der Hauptbestandteil bei der Herstellung von Beton und Produkten daraus. Dieses Material wird auch im Fundament von Gebäuden verlegt, die im Straßenbau, beim Bau von Dämmen und anderen Wasserbauten verwendet werden.
Produktrentabilität
Die Herstellung und der Verkauf von Schotter werden sowohl für ein einzelnes Unternehmen als auch für die gesamte Region erhebliche Gewinne bringen, da dieser Baustoff aufgrund seiner praktisch Nullkosten am rentabelsten ist. Ihr Preis besteht nur aus der Bezahlung der Arbeiter und den Kosten für die Anmietung eines Steinbruchs oder anderer Gegenstände, die als Bauschuttquelle dienen.
Nachteile
Natürlich hat die Herstellung von Schotter wie viele andere Materialien auch Nachteile. Das wichtigste ist die geografische Komponente - Schotter und Schotter können nicht im ganzen Land abgebaut werden. Auch saisonabhängig - wie bei anderen Materialien hängt der Verkauf dieser Produkte weitgehend von der Bauzeit ab, die in einem bedeutenden Teil der Russischen Föderation etwa sechs Monate im Jahr unterbrochen wurde. Dies ist bei der Herstellung von Schotter wichtig. Natürlich sprechen wir nicht über den völligen Absatzmangel dieses Materials im Winter, aber der Hauptmarktrückgang ist in verschiedenen Regionen immer noch von 10 bis 60% zu beobachten.
Vorteile
Im Übrigen gehört Schutt zu den unproblematischsten Gütern. Es verschlechtert sich nicht, wenn es auf der Straße gelagert wird, es wird schnell verkauft, hauptsächlich in großen Mengen. Auch seine technologischen Toleranzen und Bedingungen, die in der Zulassungsdokumentation (GOSTs: 22263-76; 3344-83; 26644-85; 22856-89; 18866-93; 8267-93; 5578-94; 25226-96; 8269.0-97) aufgezeichnet sind ; 8269.1-97; 7392-2002), liberal sind, ermöglichen sie die Herstellung dieser Produkte aus verschiedenen Rassen und sogar aus den sogenannten Bauabfällen - Sekundärschotter, dessen Herstellung ebenfalls vielversprechend ist.
Technologie
Die Herstellung von Schotter ist kein komplizierter Prozess. Das Herstellungsschema für dieses Material ist recht einfach.
Die Technologie zur Herstellung von Schotter sieht folgendermaßen aus:
- Diese Produkte werden durch Zerkleinern hergestellt.
- dann wird es nach Größe sortiert.
Allgemeine Merkmale von Anlagen zur Herstellung von Schotter
Dies ist eines der Hauptprobleme. Die Wahl des Gerätetyps hängt davon ab, welche Rohstoffe die Schotterproduktionsanlage verarbeiten wird. Wenn zum Beispiel in dem Gebiet, in dem das Unternehmen gegründet werden soll, ausreichend Kalk- oder Granitvorkommen vorhanden sind, wird empfohlen, ein reguläres stationäres Unternehmen zu eröffnen.
Wenn es jedoch nur wenige kleine Ablagerungen in der Region gibt oder mehrere Bergbau- und Hüttenwerke, auf deren Territorium sich für einige Zeit Deponien oder Schlacken ansammeln, oder der Hauptteil der Rohstoffe Bauabfälle sind, ist in diesem Fall die Verwendung eines mobilen Brechkomplexes erforderlich .
Infolgedessen ist die Anlage zur Herstellung von Schotter in folgende Typen unterteilt:
- Stationär (unbeweglich). Es ist produktiv und billiger im Preis. Dieses Gerät benötigt weniger Wartungspersonal und macht sich schnell bezahlt.Es erfordert jedoch die Anmietung oder den Bau eines Gebäudes (möglicherweise ohne Kapital) sowie die Beteiligung von freiberuflichen Bombenexperten. Gesteinsbrocken können durch Sprengen eines monolithischen Gesteins erhalten werden. Der Transport und die Beförderung von stationären Geräten zur Herstellung von Schotter (und das ist unvermeidlich, da jede Lagerstätte im Laufe der Zeit erschöpft ist) ist ein relativ billiger, aber unpraktischer Prozess. Es ist wichtig zu wissen, wann dieses Geschäft organisiert wird.
- Mobile (mobile) Geräte haben eine geringere Produktivität und gleichzeitig einen um ein Vielfaches höheren Preis, müssen jedoch keine Gebäude (mit Ausnahme von Garagenhallen zur Lagerung von Geräten) errichten, sondern "bewegen" sich von selbst ohne die Verwendung spezieller Geräte. Zwar beteiligen sich weitere Spezialisten an der Wartung - vor allem LKW-Fahrer, die für die Montage und den Transport der Produkte zum Lagerort zuständig sind.
Schotterzerkleinerungsanlage
Für ein besseres Verständnis der Preisskala müssen Sie sich auf bestimmte Nummern beziehen. Berücksichtigen Sie die Kosten für Brecher zur Herstellung von Brechsteinen mittlerer Kapazität (bis zu 130 Tonnen pro Stunde) verschiedener Arten.
Eine der billigsten Optionen ist ein Backenbrecher für Kies. Der Preis beträgt etwa 420.000 Rubel. Das Wirkprinzip ist das Biegen, Zerkleinern und Abreiben des Gesteins zwischen den beiden "Wangen". Bei aller Schlichtheit und Primitivität dieser Maschine hat ihre Einfachheit und Billigkeit einen Nachteil, insbesondere bei der Herstellung großer Mengen.
Immerhin nutzt sich die schwingende Platte bald ab, so dass sie gegen eine feste ausgetauscht wird. Dann durchlaufen die beiden "Backen" den Wiederherstellungsprozess durch die Methode des Aufschneidens. Diese Verschleißteile setzen die Verfügbarkeit von Ersatzteilen oder ausreichend lange Ausfallzeiten voraus. Für kleine Industrien ist diese Option jedoch häufig optimal.
Der nächste gebräuchliche Maschinentyp zur Herstellung von Schotter sind Kreiselbrecher. Ihr Preis reicht von 1.950.000 bis 2.450.000 Rubel. Sie arbeiten nach dem Prinzip der Zerkleinerung von Rohstoffen mit einem leistungsstarken Rotationsmotor. Dieser Brecher für Schotter ist unprätentiös im Betrieb. Im Laufe der Zeit ist jedoch eine Wartung erforderlich, die darin besteht, den Rotordraht (Elektromotor) zurückzuspulen.
Der Fliehkraftprallbrecher (zu einem Preis von ca. 255.000 Rubel) ist nach GOST-3344-83 gut für die Hauptproduktion (oder verwandte Produktion) von kleinem Kiesschotter geeignet.
Es kann als zusätzliche Ausrüstung verwendet werden, um Rohstoffe für Unternehmen zu erzeugen, die hochwertigen Beton und Asphalt herstellen. Selbstverständlich ermöglicht diese Brechanlage für Schotter die Herstellung von größerem Material.
Es ist jedoch irrational, es auf diese Weise zu verwenden, da es ursprünglich nur für die kleine Fraktion vorgesehen war.
Kegelbrecher sind teuer. Das Prinzip ihrer Funktionsweise ist recht einfach. Es liegt in der Tatsache, dass das Material in einer Schicht zwischen dem festen und dem sich bewegenden Kegel zerkleinert wird. Der Preis dieser Ausrüstung hängt vom Herstellungsland ab und liegt zwischen 2.300.000 und 4.100.000 Rubel.
Diese hohen Kosten hängen von ihrer Vielseitigkeit ab. Kegelbrecher produzieren Schotter verschiedener Fraktionen bis hin zur Herstellung von Kunstsand. Dies bestätigt ihre Vielseitigkeit.
Die Preise für mobile Brechanlagen werden, wie bereits erwähnt, völlig unterschiedlich sein. Proben mit einer Produktivität von bis zu 60 Tonnen pro Stunde (also der Hälfte des stationären Werts) kosten je nach Unternehmen und Herstellungsland zwischen 7.200.000 und 8.800.000 Rubel.
Das Personal
Die Mitarbeiterzahl für mobile und stationäre Anlagen ist leicht unterschiedlich. Nur 2 Leute bedienen einen stationären Brecher, einer davon ist übrigens ein Verfahrenstechniker. Gleichzeitig kann er der Meister einer Werkstatt sein, in der sich eine oder mehrere der angegebenen Einrichtungen befinden.
Der zweite ist ein Hilfsarbeiter, dessen Aufgabe es ist, den Zerkleinerungsprozess zu kontrollieren. Es überwacht den Zufluss von Rohstoffen in die Ladeflächen, das Reinigen von Lagerboxen (Bins) und verhindert außerdem Verstopfungen und Unterbrechungen im fertigen Produkt des Arbeitsbereichs. Die Anzahl der Hilfskräfte ist daher abhängig von der angegebenen Gerätemenge.
Im Service von mobilen Brechanlagen sind zwei Hilfskräfte unter Anleitung eines Meisters (Ingenieur der oben genannten Fachgebiete) beteiligt. Außerdem sind diese Geräte auf dem Fahrgestell von LKWs installiert, in Verbindung damit benötigen Sie einen Fahrer der entsprechenden Kategorie.
Wie bereits erwähnt, benötigen Sie für die Gewinnung von Knüppelblöcken bei der Entwicklung von Basalt-, Granit- oder Kalksteinmassiven auch Sprengtechniken von Drittanbietern oder eigene Sprengtechniken (in der Spezialität gemäß OKSO –130408 „Sprengen“).
Geschäftsrentabilität
Die Rentabilität des Unternehmens ist nur schwer zu berechnen, da sich die Produktionskosten für Schotter aus der Summe der Entlohnung der Arbeiter, der Miete eines Entwicklungsgeländes und des Strompreises (und beim Einsatz von mobilen Brechern auch aus Kraftstoff und Schmiermitteln) zusammensetzen. Die Mindestrentabilität liegt jedoch bei etwa 15%. Diese niedrige Zahl sollte nicht verwirrend sein.
Da der erste der kleinste Indikator ist und der zweite, dass bei einer durchschnittlichen Produktion von 1.000 Tonnen pro Tag der monatliche Nettogewinn mindestens 3.000.000 Rubel pro Monat beträgt, sodass sich die Ausrüstungskosten für ein Viertel und im schlimmsten Fall auszahlen für sechs Monate.
Die wahren Zahlen schwanken je nach Kalibrierung, Verkaufsregion, Form (da kubischer Kies etwas wertvoller als andere Arten ist), Schuppigkeit (Grad der Ebenheit) und so weiter.
Die durchschnittlichen Kosten für Kalkstein- und Granitschutt schwanken zwischen 640 und 700 Rubel pro Tonne, der sekundäre (Betonchip) ist ungefähr halb so teuer, aber die Rentabilität ist höher, da die Produktion keinen Steinbruch erfordert.
Geschäftsplan für die Herstellung von Schotter
Die Organisation dieser Idee ist eine spezifische und komplexe Aufgabe. Beratungsleistungen sparen Ihnen Zeit und Geld.
Der Businessplan „Schotterproduktion“ ist ein Dokument, das die folgenden wichtigsten Aspekte eines zukünftigen Projekts enthält:
- das äußere Umfeld des produzierenden Unternehmens;
- sein inneres Umfeld;
- Material-, Arbeits-, Finanz- und sonstige Komponenten, die für die Durchführung des Projekts zur Herstellung von Schotter erforderlich sind;
- Indikatoren für Finanzprognosen;
- einen Organisationsplan für die Durchführung des Projekts zur Schaffung einer Schotterproduktion;
- Wirtschaftlichkeit;
- Projektrisiken und Möglichkeiten zur Minimierung ihrer negativen Folgen;
- Die Ernennung eines Geschäftsplans für die Herstellung von Schotter.
All dies ist wichtig zu wissen und zu berücksichtigen, wenn Sie dieses Projekt organisieren.
Warum brauchen Sie einen Businessplan für die Herstellung von Schotter?
Dieses Verfahren ist erforderlich, um die folgenden Probleme zu lösen:
- Planung von kommerziellen und industriellen Aktivitäten für die Zukunft;
- Risikobewertung für potenzielle Kreditgeber und Investoren sowie Finanzindikatoren;
- Koordinierung der Tätigkeiten der Arbeitnehmer des Unternehmens.
Wenn Sie diese Idee organisieren, müssen Sie genau verstehen, was Sie mit der Implementierung des angegebenen Projekts erreichen möchten. Die Hauptziele der Erstellung eines Geschäftsplans für die Herstellung von Schotter sind:
- Untersuchungen zur Durchführbarkeit des Projekts oder seiner weiteren Fortführung;
- Etablierung der Unternehmensentwicklung;
- Leiheingang;
- Suche nach einem externen Partner oder Investor.
Zusammenfassung
Wenn Sie genau das oben Genannte beachten, ist es möglich, die korrekte Organisation des angegebenen Projekts mit Zuversicht durchzuführen, wodurch Sie sich als effektiver Schotterproduzent herausstellen.
