Zu allen Zeiten trugen die Menschen Kleidung. Schon vor mehreren Millionen Jahren verwendeten unsere Vorfahren Tierhäute, um ihren Körper vor Kälte, Wind und Regen zu schützen. Allmählich nahm der Materialaufwand für die Herstellung von Bekleidung zu.
Aber wie vor Tausenden von Jahren ist der Hauptbestandteil des Herstellungsprozesses menschlicher Kleidungsstücke der Stoff. Aus diesem Grund ist die Entscheidung, ein eigenes Unternehmen in diese Richtung zu gründen, immer von Vorteil. Es ist nur notwendig, einige wichtige Nuancen richtig zu priorisieren und zu berücksichtigen.
Zum Beispiel ist es notwendig, detailliert zu untersuchen, wie Stoffe hergestellt werden, welche Ausrüstung dafür benötigt wird, welche Arten von Stoffen existieren und andere wichtige Probleme. Der Artikel zeigt einige wichtige Aspekte dieses Tätigkeitsbereichs auf.
Heimat des Gewebes
Gegenwärtig weiß schon ein kleines Kind, dass eine große Menge von Waren von chinesischen Herstellern auf den Weltmarkt gelangt. Dies ist jedoch nur einem Teil der Bevölkerung bekannt asiatisches Land ist der Geburtsort von Tee, Papier, Schießpulver und vielen anderen Erfindungen, die die Menschheit bis dahin benutzt hat. China ist auch das erste Land der Welt, das eine Stoffproduktion auf den Weg gebracht hat.
Dank der "Domestizierung" der Seidenraupe wurde die Bevölkerung des Himmlischen Reiches zum "Pionier" in der Seidenproduktion. Nach diesem Material wurde auch die Handelsroute zwischen Asien und Europa benannt. China hat einige Jahrtausende vor anderen Ländern die Herstellung von Baumwollstoffen gemeistert. Nach und nach nutzten andere Staaten die Errungenschaften des Himmlischen Reiches, und die Geheimnisse der Meisterschaft waren nicht länger geheim.
Anfangsphase: Rohstoffverarbeitung
Heutzutage stellen Webereien Materialien aller Farben und Muster her, die Sie sich vorstellen können. Wie wird Stoff hergestellt? Wir werden den Prozess unten beschreiben. Viele Menschen wissen, dass der Stoff aus vielen Tausend verdrillten Fäden besteht. Der erste Schritt im Erscheinungsbild des fertigen Materials auf dem Licht ist jedoch das Drehen. Zunächst werden Baumwollkörbe, Flachsfasern oder Kokons von Seidenraupenlarven verarbeitet. Letztere werden beispielsweise gekocht.
Das verarbeitete Material wird in einen Behälter gegeben. Von jedem Element wird ein dünnes Band gezogen. Eine bestimmte Menge von ihnen ist zu einem Faden verdreht. Der Spinnprozess wurde also schon vor langer Zeit durchgeführt. Dann wurde es durch eine Spindel ersetzt. Nach - ein automatisches Spinnrad. Heutzutage ist die Stoffherstellung auch ohne diesen Prozess unvermeidlich. Alle Arbeiten werden jedoch von verschiedenen automatisierten Geräten ausgeführt.
Das aus den Rohstoffen gesammelte Material wird gelockert und gerieben. Es wird gepresst und dann in kleine Portionen geteilt. Der nächste Schritt ist die Reinigung von Schmutz und Verunreinigungen. Das gereinigte Material wird durch eine Karde geführt. Die Oberfläche dieser Geräte ist mit einem Netzwerk von Nadeln bedeckt. Die feuchte Masse wandert zwischen einer schnell rotierenden Trommel und langsam schwimmenden Walzen. In diesem Fall werden kurze und fremde Fasern entfernt, dh herausgekämmt. Beim Durchlaufen der Vorrichtung hat das Material die Form eines dicken und losen Streifens.
Faser trennen und ziehen
Dann gelangt das Material entlang des Verteilungsbands in die Bandmaschinen. Diese wiederum differenzieren die Masse in einzelne Komponenten und verteilen sie parallel zueinander. Am selben Gerät wird das Band gezogen.
Damit der zukünftige Faden länger hält, verbinden die Maschinen mehrere Bündel miteinander und verdrehen sie leicht. Der resultierende Rohling wird als Roving bezeichnet. Zur Ausrüstung für die Herstellung von Stoffen gehören auch Spinnmaschinen. Mit ihrer Hilfe wird das Vorgarn gedehnt. Dann wird es gleichzeitig auf einer Navava (Spezialwalze) gedreht und gewickelt. Danach gelangt das Garn in die Kettenwirkmaschine, die die Fäden in getrennten Knüppeln sammelt.
Grundlagen und Schussstiche
Wenn Sie durch das Glas eines Mikroskops oder einer Lupe auf die Leinwand schauen, können Sie die Verflechtung der Fäden deutlich erkennen. Diejenigen, die entlang des Gewebes verlaufen, werden Kettfaden und Querfaden genannt. Damit weder die erste noch die zweite abbricht und die fertige Leinwand haltbarer ist, werden die Fäden mit einer speziellen Verbindung, dem sogenannten Dressing, verklebt. Das Material durchläuft heiße Walzen, die die Reste der klebrigen Substanz trocknen.
Produktionsprozess
Die Kette kommt von der Kettenwirkmaschine in gespanntem Zustand als Bahn zur Webmaschine. Gleichzeitig ist die Spannung der Fäden so, dass sich das Shuttle mit dem Schussfaden leicht und leicht zwischen ihnen verziehen sollte. Bei einem Winkel von neunzig Grad auf der Webmaschine wird direkt Stoff produziert. Das automatische Gerät ermöglicht die Einstellung eines Modus, der die Herstellung mit oder ohne Muster ermöglicht. Hier werden die Filamente zu einem einzigen Stoff zusammengefügt.
Waschen und färben
Vor dem Färben durchläuft der Stoff die Wäsche. Der erste Vorgang findet in Seifenwasser mit einer eingestellten Temperatur und einer kontinuierlichen Geschwindigkeit statt. Dann wird das Material in einer sauberen Flüssigkeit gespült. Dank dieser Schritte wird der beim Weben verwendete Klebstoff weggespült.
Als nächstes folgt der Färbeprozess. Der Stoff wird in sauberes Wasser gelegt, wo zuvor Farbstoffe hinzugefügt wurden. Die Lösung wird erhitzt und das Material darin eingeweicht. Die Dauer dieses Vorgangs beträgt sechs Stunden. Danach wird der Stoff herausgenommen und in warmem Wasser gespült.
Trocknen und aufrollen
Dank spezieller Ausrüstung wird das Material begradigt und geglättet. Danach wird er wärmebehandelt. Der Stoff wird in eine Trockenkammer gelegt, in der bei einer festgelegten Temperatur die Feuchtigkeit aus den Fasern verdunstet. Die letzte Produktionsstufe ist das Wickeln auf große Spulen. Das Gewicht eines fertigen Elements beträgt in der Regel eineinhalb Tonnen.
Wenn Sie die Vorderseite verschiedener Stoffe untersuchen, können Sie feststellen, dass der Schussfaden mit unterschiedlichen Frequenzen durch die Kette läuft. Auf diese Weise können Sie Zeichnungen erstellen (einfach und komplex, groß und klein). Die erste Materialkategorie umfasst Satin, Leinen oder Twill. Beispiele für letztere sind Denim und Wolle. Grobes Kaliko, Chintz und andere gehören zu Leinenmaterialien.
Denim ist eine gröbere Version von Baumwolle. Die Vorderseite des Stoffes ist normalerweise blau gefärbt. Es wird von Kettfäden gebildet. Die falsche Seite des Materials ist weiß gestrichen. Dies ist der Vorteil von Schussfäden. Dank dieser Kombination hat Denim die vorteilhafte und von anderen Materialien abweichende Eigenschaft, seine Farbe zu ändern, "blau zu werden". Wenn Sie die Struktur des Twill geringfügig ändern (das Verhalten des Schussfadens ändern), erhalten Sie eine Fischgräten-Leinwand. Diese Option ist in der berühmten Wrangler-Jeans weit verbreitet.
Stoffe verbinden
Neben dem Weben wird die Vervielfältigung auch bei der Herstellung von Stoffen verwendet. Bei diesem Prozess werden zwei Materialien durch Nähen oder Kleben miteinander verbunden. In diesem Fall wird eine spezielle Ausrüstung für die Vervielfältigung von Stoffen - Pressen - verwendet. Wolle und Synthetik, Baumwolle und metallisiertes Material sind in der Regel miteinander verbunden. Das Vervielfältigungsverfahren verleiht den Gemälden neue Eigenschaften: Undurchlässigkeit, Druckfestigkeit und andere.
Der russische Gewebemarkt ist durch eine Vielzahl von Unternehmen vertreten. Um mit ihnen konkurrieren zu können, müssen nicht nur Kardier-, Strick-, Web-, Wickel-, Verzieh-, Leimungs- und andere Maschinen angeschafft, sondern auch die ununterbrochene Produktion hochwertiger Materialien sichergestellt werden. Jedes Projekt kann erfolgreich werden, wenn Sie alles durchdenken und Ihr verborgenes Potenzial nutzen.
