Die Holzkohleproduktion hat heute große Höhen erreicht. Solche Produkte dienten als Beginn der Entwicklung der Zivilisation. Gegenwärtig gibt es eine breite Palette von Pflanzen, die für ihren beabsichtigten Zweck verwendet werden können. Die Wahl der Ausrüstung für die Herstellung von Holzkohle sollte gründlich sein.
Nuancen, auf die man achten muss
Es ist anzumerken, dass fast jede moderne Technologie, die zur Herstellung von Materialien verwendet wird, umweltfreundlich ist. Darüber hinaus sind neue Geräte eine energieeffiziente Lösung. Mit ihrer Hilfe werden jährlich rund 10 Millionen Tonnen Holzkohle produziert.
Als Material für die Produktion wird eine Vielzahl von Abfällen verwendet, die von Sägewerken stammen. Es kann auch Massivholz verwendet werden. Die Ausrüstung, die für die Herstellung von Kohle benötigt wird, bedarf keiner besonderen Pflege. Es müssen ungefähr drei Personen eingestellt werden, die im Schichtbetrieb mit den Geräten arbeiten.
Welche Ausrüstungsgegenstände gibt es?
Die Wahl der Ausrüstung für die Herstellung von Holzkohle ist oft schwierig, da verschiedene Optionen zur Verfügung stehen. Folgende Gerätegruppen können unterschieden werden:
1. Mobile Installationen.
2. Stationäre Technologie.
3. Zusatzausrüstung.
Mobile und stationäre Geräte unterscheiden sich nur dadurch, dass im zweiten Fall das Gerät nicht an einen anderen Ort gebracht werden kann. Es ist auch zu beachten, dass die Anlage häufig eine Kombination aus Trocknungs- und Pyrolysefunktionen aufweist.
Installation
Nachdem Sie sich für die geeignete Art der Ausrüstung entschieden haben, müssen Sie die Installationsprozedur gründlich durchgehen. Die Installation der Geräte muss den Anforderungen von GOST entsprechen. Darüber hinaus müssen die Geräte unter Umweltgesichtspunkten absolut sicher sein, da nicht nur Abfälle, sondern auch Kohlenstoffrückstände in Öfen verbrannt werden. Um die Anlage warten zu können, müssen keine Fachkräfte eingestellt werden. Dieser Fall ist nicht besonders schwierig.
Einen Ofen für die Produktion benutzen
Geräte, die für die Herstellung von Holzkohle benötigt werden, können nach Kosten sowie nach der Menge der in einem Monat hergestellten Produkte klassifiziert werden. Ein moderner Retortenofen zur Herstellung von Holzkohle unterscheidet sich äußerlich erheblich von dem bisher verwendeten.
Gegenwärtig sind in einem Geschäft, das mit der Kohleproduktion zusammenhängt, eine Vielzahl von Öfen üblich. Die Unterschiede beruhen auf der Art der Kühlmittelzufuhr zum Holz. Dies vermeidet den Kontakt mit Rauchgas. Mit anderen Worten, Holzprodukte sind in einer separaten Kammer untergebracht.
Das Rohmaterial wird direkt von den Wänden erwärmt, die wiederum mit Hilfe eines Kühlmittels die gewünschte Temperatur erreichen. Es gibt einen solchen Retortenofen zur Herstellung von Holzkohle, in dem Rauchgase direkt durch den Baum austreten.
Der Zuführvorgang erfolgt durch den Aktivierungs- und Ladetrichter. Verwenden Sie dazu Trolleys. Die Beladung kann manuell oder automatisch erfolgen - mithilfe eines speziellen Förderers oder einer mechanischen Spaltaxt. In dem Moment, in dem das Holz voll beladen ist, werden die Wagen in eine spezielle Kammer befördert, in der die Trocknungspyrolyse stattfindet.
Es ist anzumerken, dass die Kammern, die einige getrennte Öfen für die Holzkohleherstellung haben, jeweils etwa drei Wagen aufnehmen können. Wenn der Temperatursensor anzeigt, dass das Holz bereits vollständig getrocknet ist, werden die verbleibenden Gase zur Reinigung in eine spezielle Kammer geleitet. Sie werden ohne zusätzliche Unterstützung gebrannt.
Um die Produktivität des Ofens zur Herstellung von Holzkohle zu erhöhen, ist ein spezielles Verfahren vorgesehen. Dabei wird die verbleibende Wärme aus der Pyrolysekammer in die Trocknungskammer geleitet. Dann wechseln diese Fächer ihre Rollen. Mit anderen Worten wird die Trocknungskammer zur Pyrolyse, während das andere Fach in den Trocknungsmodus versetzt wird.
Infolgedessen verlassen die Wagen die Kammern mit fertiger Kohle. Anschließend werden sie zur Kühlung in getrennte Kästen gegeben. Nach dem Trocknungsvorgang kann sich in der Kammer Kondenswasser bilden. Zum Abschluss werden spezielle Düsen verwendet.
Die Hauptstufen der Produktion
Kohlebrennöfen für die Kohleförderung bieten Bedingungen für die Pyrolyse. Dieser Prozess gliedert sich in folgende Hauptschritte:
1. Trocknen bei einer Temperatur von 120 bis 150 Grad. In diesem Fall wird Wasser freigesetzt.
2. Der Beginn des Zersetzungsprozesses. Dies erfolgt bei einer Temperatur von 150 bis 275 Grad. In diesem Fall werden Kohlendioxid und Essigsäure freigesetzt.
3. Die Hauptzersetzungsprodukte werden gebildet und verdampft. All dies geschieht bei einer Temperatur von 275 bis 450 Grad. In diesem Fall wird die Freisetzung von Estern, Kohlenwasserstoffen, Essigsäure, Kohlenmonoxid und anderen Dingen beobachtet.
4. Der Holzrest wird bei einer Temperatur von 450 bis 550 Grad kalziniert. Die Freisetzung von schwerem Teer, Kohlenwasserstoffen usw. beginnt.
Alle Stufen sind von einer Wärmezufuhr begleitet.
Die Zusammensetzung des fertigen Materials
Kohle, die bei allen oben genannten Behandlungen anfällt, enthält nichtflüchtigen Kohlenstoff. Ihr Anteil liegt bei 78%. Der Aschegehalt beträgt ca. 2,5%. Die Luftfeuchtigkeit beträgt höchstens sechs Prozent.
Holzkohleöfen zur Herstellung von Holzkohle sind in der Lage, die Verarbeitung von langen und kurzen Abfällen aus Sägewerken sicherzustellen. Etwa 7,5 Tonnen Holzkohle stammen aus etwa 75 Kubikmetern Birke pro Monat.
Hauptkosten
Um die Produktion aufzubauen, sind einige Arbeitsschritte erforderlich. Die Ausrüstung für einen Holzkohleofen muss bestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt werden die folgenden Kosten erwartet:
1. Der Kauf eines Ofens kostet etwa 300 Tausend Rubel.
2. Für die Bauarbeiten werden ungefähr 30 Tausend Rubel benötigt.
3. Die Installation der Ausrüstung erfordert etwa 30 Tausend Rubel.
4. Die Lieferung der Ausrüstung zum Aufstellungsort dauert ungefähr fünfzigtausend Rubel.
Umlaufvermögen
Wie viel Working Capital erwartet Anfänger und erfahrene Unternehmer, die sich für solche Aktivitäten entscheiden?
1. Die Transportkosten betragen ungefähr 30 Tausend Rubel pro Monat.
2. Um Löhne zahlen zu können, müssen die Angestellten ungefähr 20 Tausend Rubel pro Monat ausgeben.
3. Der Kauf von Rohstoffen wird etwa 38 Tausend Rubel pro Monat dauern. Es geht um eine Birke.
4. Der Kauf von Verpackungsmaterial kostet ungefähr 4000 Rubel.
Infolgedessen wird ein Unternehmer in einem Monat mit Ausgaben in Höhe von etwa 100 Tausend Rubel konfrontiert sein. Um eine Werkstatt für die Kohleförderung zu schaffen, müssen ungefähr 375 Tausend Rubel ausgegeben werden. Infolgedessen belaufen sich die Mindestkosten für die Organisation Ihres eigenen Kohleproduktionsgeschäfts auf 475 000 Rubel.
Start der Eigenproduktion
Wenn es kein Geld für die Organisation einer Produktion in größerem Maßstab gibt, können Sie im Anfangsstadium mit geringen Verlusten auskommen. Sie benötigen nur ein Fass für die Herstellung von Holzkohle. Material wird hineingelegt. Danach muss sichergestellt werden, dass keine Luft im Tank verbleibt.Und es ist unter solchen Bedingungen, dass Material erhalten wird. Sie können auch ein Loch graben, unter dem Sie dann eine Ofengrube machen müssen. So beherrscht der Unternehmer die Technologie der Holzkohleproduktion zu Hause.
Wann zahlen sich die Kosten voll aus?
Die Kosten für die Produkte, die im Durchschnitt produziert werden, betragen etwa 12 Rubel pro Kilogramm. Großhandel Kohle beträgt 15 Rubel pro Kilogramm. Profitieren Sie von einem Kilogramm Umsatz, so erreicht drei Rubel.
Für die Rückzahlung der investierten Mittel werden ungefähr eineinhalb Rubel pro Kilogramm verwendet. Folglich wird der Unternehmer einen Gewinn von 1,5 Rubel erzielen. für ein Kilogramm. Daraus lässt sich schließen, dass die Amortisationszeit für unternehmerische Tätigkeiten in der Kohleförderung etwa 36 Monate beträgt.
Fazit
Wenn Sie sich dazu entschließen, ein eigenes Unternehmen für die Herstellung von Holzkohle zu gründen, sollten Sie wissen, dass die Verwendung von Abfällen aus Sägewerken anstelle von Rohstoffen die Produktionskosten senkt. Außerdem können auf diese Weise Abfälle entsorgt werden.
