Klebeband oder Klebeband ist eine ein- oder beidseitig mit Klebstoff beschichtete Polypropylenfolie, die zum Verkleben verschiedener Oberflächen bestimmt ist. Der Wert dieses Produkts und die Nachfrage danach können kaum überschätzt werden, da es in allen Industriebereichen, bei der Herstellung von Möbeln, für Verpackungszwecke und natürlich in jedem Büro verwendet wird.
Trotzdem nimmt Verpackungsklebeband den größten Platz auf dem Verkaufsmarkt ein. Wenn Sie sich also für die Organisation eines Klebebandgeschäfts entscheiden, müssen Sie mit diesem speziellen Typ beginnen. Die richtige Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung von Klebebändern ist der Schlüssel zum Geschäftserfolg. Dies wird im Artikel besprochen.
Arten und Eigenschaften von Klebeband
Die Standardbreite des Bandes beträgt 48/50 Millimeter. Verpackungsmaterial hat eine Breite von 72/75 Millimetern und industriell - 50/75 Millimeter. Die Länge des Klebebands kann erheblich variieren: von 5 bis 990 Metern. Die Polypropylenbasis hat eine Dicke von ungefähr 25 Mikrometern.
Die Qualität des Klebebandes wird durch verschiedene physikalische Parameter bestimmt, von denen die Adhäsion, dh die Fähigkeit, an der Oberfläche zu haften, die Hauptrolle spielt. Dieser Parameter hängt natürlich von der Zusammensetzung des Films ab. Deshalb sollte der Klebstoff zur Herstellung von Klebebändern mit größter Sorgfalt ausgewählt werden.
Für die Herstellung hochwertiger Produkte ist Acrylkleber am besten geeignet. In einigen Fällen wird auch eine Kautschukzusammensetzung verwendet, die ihre Eigenschaften auch bei Temperaturänderungen beibehält und daher zum Verpacken einer Vielzahl von Produkten verwendet werden kann. Die Dicke der Klebstoffschicht, die als Hauptindikator für die Qualität der Zusammensetzung dient, kann im Bereich von 10 bis 30 Mikrometer liegen.
Technologischer Prozess
Mit einem vollen Zyklus wird die Herstellung von Klebeband in mehreren Schritten durchgeführt. Bereiten Sie zunächst die Basis vor: Aus einer 23 bis 28 Mikrometer dicken BOPP-Folie, Corona auf beiden Seiten, machen Sie eine riesige Rolle und machen Sie auch eine Kartonhülle.
Die Hülse wird wie folgt hergestellt: Eine Kartonrolle wird unter Verwendung einer Spulenschneidemaschine geschnitten, und dann wird eine Hülse mit einer Dicke von 3 mm und einem Durchmesser von etwa 76,2 mm auf eine Hülsenschneidemaschine gewickelt und aufgeklebt. Anschließend wird der Film mit Klebstoff bestrichen, wofür eine Jumborolle in eine Beschichtungsmaschine gegeben wird. Fahren Sie dann direkt mit der Herstellung des Klebebands fort.
Klebebandmaschinen
Der Produktionsprozess kann in einem zweistufigen oder einstufigen Schema durchgeführt werden. Bei der zweiten Methode werden Spulenschneidemaschinen eingesetzt - sie wickeln die Rollen sofort zurück und schneiden sie mit pneumatischen Messern in Bänder.
Bei der Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung von Klebebändern sollten spezielle Geräte beachtet werden, die die Leistung des Schneiders verbessern können. Derartige Vorrichtungen ermöglichen es, eine Kartonhülle sofort auf den Schaft aufzusetzen und mit Klebeband zu verbinden. Die Maschine macht einen Clip in 1-1,3 Sekunden.
Wenn ein zweistufiges Schema verwendet wird, werden zwei Einheiten gleichzeitig verwendet: Zurückspulen und Schneiden. Die Maschine zur Herstellung von Klebeband schneidet eine große Papphülle in kleine, und dann setzt eine spezielle Maschine sie auf die Wellen der Maschine zum Schneiden von Klebeband, wo eine Großrolle befestigt ist.
Es zerfällt in 26 Bänder, die über die Buchsen verteilt sind. Wenn das Wickeln abgeschlossen ist, werden die Wellen entfernt und in die Vorrichtung zum Installieren der Buchsen auf den Wellen eingebaut, von wo aus die fertigen Rollen mit dem Produkt bereits entfernt werden.Beim Schneiden / Wickeln von Material bewegt sich manchmal das Band - dies sollte bei der Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung von Klebeband berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, die Linie mit einer Maschine zum Aufwickeln defekter Walzen zu ergänzen.
Kaufen oder produzieren?
Für Jungunternehmer ist der oben beschriebene vollständige Produktionszyklus nicht kosteneffektiv, da der Kauf von Ausrüstung kostspielig ist. Sie müssen also eine Maschine für die Herstellung einer Jumbo-Rolle (ca. 23.000 US-Dollar), eine Maschine zum Schneiden von Pappe und zur Herstellung von Buchsen (durchschnittlich 35.000 US-Dollar) kaufen und die Arbeiter für die Arbeit bezahlen.
Auf der anderen Seite sind die Kosten für den Ärmel Ihrer Produktion 30-50 Prozent niedriger als für den Kauf. Außerdem können Sie verschiedene Logos darauf platzieren (die Firma des Kunden oder Ihre Firma), wodurch sich der Verbraucherkreis erweitern lässt. Sie können auch die Größe des Klebebands variieren, um eine vorteilhafte Position auf dem Markt einzunehmen. Trotz dieser Vorteile ist es für angehende Geschäftsleute zweckmäßiger, fertiges Material zu kaufen.
Kosten für notwendige Ausrüstung
In Russland liegt der ungefähre Preis für eine Jumbo-Rolle bei der Bestellung eines 25-26-Tonnen-Containers bei 82 Rubel pro Kilogramm und für einen 14-16-Tonnen-Container bei 91 Rubel / kg. Chinesische Brötchen kosten etwas billiger. Die Kosten für die Buchsen beginnen bei 3 Rubel. pro laufmeter. Der Preis für eine Spulenschneidemaschine beträgt durchschnittlich 850-1300 Tausend Rubel.
Prüfen Sie Ihre finanziellen Möglichkeiten, bevor Sie sich für eine Anlage zur Herstellung von Klebebändern entscheiden. Ein komplettes Set (eine Maschine zum Schneiden einer Jumbo-Rolle, eine Vorrichtung zum Schneiden von Hülsen, eine Maschine zum Laden von Klebeband, ein Aufwickler, eine Verpackungsmaschine) kostet viel Geld. Viel Glück im Geschäft!
