Täglich wächst die Zahl der Unternehmen, die Lebensmittel und verschiedene Getränke herstellen. Die meisten von ihnen benötigen eine Verpackung. Es kommt häufig vor, dass sich eine Fabrik zur Herstellung von Kunststoffflaschen oder -behältern in einer Nachbarstadt oder darüber hinaus befindet. Und das ist für Hersteller unrentabel.
Produktion von Plastikflaschen
Diese Branche gilt heute als eine recht profitable Marktnische. Es gibt viele Einsatzgebiete für Kunststoffbehälter, die Nachfrage nach PET-Flaschen wächst stetig. Sie sollten sich jedoch nicht auf einen einfachen Start in diesem Geschäft verlassen, da der Wettbewerb jedes Jahr zunimmt. Vor vielleicht zwanzig Jahren hätten sich nur wenige Menschen vorstellen können, dass alkohol- und kohlensäurearme Getränke, Milch, Pflanzenöl, Bier, Wein, Säfte und sogar Haushaltschemikalien in PET-Behältern verkauft werden.
Aufgrund der geringen Kosten verdrängt die Herstellung von Kunststoffflaschen erfolgreich Glasanaloga. Darüber hinaus ist dieser Behälter stoßfest, es ist leicht zu transportieren. Heutzutage kaufen viele Unternehmer, die Säfte oder kohlensäurehaltige Getränke herstellen, keine PET-Flaschen mehr bei Zwischenhändlern. Sie fingen an, Container selbst herzustellen, was, wie sich herausstellt, viel rentabler ist. Schließlich kann die Produktion von Kunststoffflaschen schrittweise erweitert werden, um ihren Bedarf zu decken und zu verkaufen.
Rohstoffe
Bevor Sie etwas in eine Plastikflasche füllen können, müssen Sie mehrere Schritte ausführen. Zunächst werden Preforms aus Granulat hergestellt - speziellen Rohstoffen, die eine Art Werkstück darstellen. Aus ihnen wird dann der Behälter herausgeblasen. Diese beiden Produktionszyklen sind völlig unterschiedlich. Jeder von ihnen erfordert eine separate Ausrüstung und speziell geschultes Personal.
Für die Herstellung von Kunststoffflaschen werden Rohstoffe wie Polyethylenterephthalat verwendet. Während der Polymerisation werden PET-Moleküle zu größeren Molekülen vereinigt, und wenn diese Mischung den erforderlichen Viskositätsindex erreicht, wird sie abgekühlt, um eine Verfärbung oder Depolymerisation zu verhindern.
Darüber hinaus ist dieses Rohmaterial ein Thermoplast, d.h. es verformt sich nicht und kollabiert nicht, wenn es wieder erwärmt wird. Da PET ein hygroskopisches Polymer ist, kann das im Inneren verbleibende Wasser bei steigender Temperatur die Polymermoleküle hydrolysieren, was zu einer Abnahme der Flaschenfestigkeit führt. Daher muss vor dem Formen die überschüssige Feuchtigkeit entfernt werden.
Technologie
Wenn das Rohmaterial durch Plastifizierung vollständig fertig ist, wird der geschmolzene Kunststoff einem Verarbeitungsprozess unterzogen. Dazu wird es in eine spezielle Form gebracht, in die ein Stahlstab eingeführt wird.
Hochdruckluft "schießt" durch den Dorn, was zu einer gleichmäßigen Verteilung dieser Schmelze entlang der Wände der Form führt.
Der Luftdruck sollte an jedem Punkt gleich sein, damit der Vorgang so schnell wie möglich durchgeführt wird, da sich sonst die Kunststoffflasche verformen kann.
Die Formen werden durch Blasen mit Luft oder flüssigem Kohlendioxid gekühlt. Die Flasche hat eine konkave Bodenform, um ihr Stabilität zu verleihen, und damit sie während des Formens stehen kann, bildet sich im unteren Teil des Werkstücks eine Ausbuchtung.
Danach werden alle durch das Fließen von Kunststoff durch die Risse der Form gebildeten Defekte entfernt.Nach dem Abkühlen werden die Flaschen aus der Form genommen und zu einem sich bewegenden Förderer geschickt, wo die Produkte sortiert werden. In der Regel werden bis zu fünfundzwanzig Prozent der Kunststoffbehälter abgelehnt: Behälter werden dem Recycling zugeführt.
Rentabilität
Diejenigen Unternehmer, die Glasbehälter herstellen, wissen, wie unrentabel es ist, mit akzeptablen Kapazitäten und einer Menge von weniger als einer Million Dosen zu arbeiten. Gleichzeitig ermöglicht die Technologie zur Herstellung von Kunststoffflaschen das Einschalten der Maschine für Tausende von Teilen.
Wenn Sie berechnen, wie viel eine PET-Flasche im Verhältnis zu einem Glasgegenstück wiegt, können Sie sich vorstellen, welche Gewinndifferenz sich beispielsweise bei den Transportkosten und den Kosten für den Einkauf von Rohstoffen ergibt, da die hergestellten Produkte nicht brechen und kein Geld für Kartons zum Transport benötigen. Darüber hinaus kann das Produkt in einer Vielzahl von Farben dargestellt werden, und wenn sich das Volumen oder das Design ändert, sind wesentlich weniger Materialkosten und Zeit erforderlich: Es reicht aus, nur die Form auszutauschen.
Die Herstellung von Kunststoffbehältern einschließlich Flaschen erfordert keine großen Flächen. Somit kann alles direkt neben der Abfülllinie organisiert werden, zum Beispiel Säfte oder Bier. Experten gehen davon aus, dass sich die Rentabilität dieser Art der Produktion hundertprozentig nähert und die Amortisation sechs Monate beträgt.
Um mit der Produktion von Kunststoffflaschen in der Anfangsphase zu beginnen, werden ungefähr sechshunderttausend Rubel benötigt. Die Anzahl der Mitarbeiter hängt von der gekauften Ausrüstung ab. Bei geringen Kapazitäten sind dies in der Regel maximal drei Personen.
Zimmer
Für die Herstellung von Kunststoffbehältern können Sie einen Raum mit einer Fläche von rund dreißig Quadratmetern mieten. Es gibt bestimmte Anforderungen an die Höhe der Decken - mindestens vier Meter, für den Boden - Fliesen oder Beton und für die Wände, die mit nicht brennbarem Material versehen sein müssen. Im Raum ist eine gute Belüftung sowie der Anschluss an ein dreiphasiges Stromnetz und an ein Wasserversorgungssystem erforderlich.
Anlagen zur Herstellung von Kunststoffflaschen
Maschinen müssen so ausgewählt werden, dass sie eine ausreichende Versorgung bieten und dem Wettbewerb auf dem Markt standhalten können.
Die Produktion erfolgt entweder einphasig oder zweiphasig. Im ersten Fall wird der Vorformling an der gleichen Stelle hergestellt, an der die Flaschen geformt werden. Eine Besonderheit dieser Anlage zur Herstellung von Kunststoffflaschen besteht darin, dass der Vorformling vor dem Blasen eine hohe Temperatur beibehält.
Im zweiphasigen Fall erfolgt die Produktion in zwei Schritten. Der Vorformling wird von der Maschine, an der er direkt hergestellt wird, zu einer anderen Maschine transportiert, auf der geblasen wird. Diese Methode ist viel praktischer, da sie zwölfmal kleiner ist als die einer fertigen Plastikflasche. Somit kann der Vorformling in dieser Form aufbewahrt werden, bis er benötigt wird.
Notwendige Aggregate
Die Produktivität von Geräten mittlerer Leistung liegt bei eintausendfünfhundert Einheiten fertiger Produkte. In vielerlei Hinsicht hängt der Prozess der Herstellung von Kunststoffflaschen vom jeweiligen Zweck des Behälters ab. Wenn das Unternehmen nur eine geringe Menge an Getränken herstellt, ist es rentabler, den einfachsten Mechanismus zu verwenden, ansonsten - zweiphasige Geräte.
Die einfachste Liste der erforderlichen Einheiten lautet wie folgt:
- einen Ofen, in dem der Vorformling erhitzt wird;
- Geräte zum Blasen von Flaschen;
- Schimmel;
- Kompressor.
Eigenschaften
Nur wenige Menschen wissen, dass Anlagen zum Blasen von Kunststoffbehältern sehr energieintensiv sind. Zum Beispiel verbraucht ein Automat, der dreitausend Flaschen pro Stunde produziert, durchschnittlich bis zu 25 kW und benötigt einen leistungsstarken Kompressor mit einem Druck von bis zu 40 bar. Sie müssen also nicht nur auf den Kauf eines teuren Geräts vorbereitet sein, sondern auch auf hohe Stromkosten. 
Darüber hinaus ist beim Verpacken von Lebensmitteln, die eine kurze Haltbarkeit haben, wie z. B. Milch, auch die hygienische Leistung der Geräte wichtig. Darauf sollten nur hochwertige Filter montiert werden, damit keine Ölgemische in die Füllkammer gelangen.
Ein weiteres Merkmal, das jemand kennen sollte, der die Herstellung von Kunststoffbehältern eröffnet, ist die Masse des Vorformlings, aus dem die PET-Flasche gewonnen wird.
Ihr Preis und mögliche Kosten im Arbeitsprozess hängen direkt von diesem Indikator ab. Hochwertige Geräte ermöglichen die Herstellung einer Literflasche aus dem Vorformling mit einem Gewicht von bis zu fünfunddreißig Gramm.
