Κατά την κατασκευή δομών πόρτας χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι υλικών. Επί του παρόντος, μπορείτε να βρείτε προϊόντα από πλαστικό, αλουμίνιο ή ακόμα και από γυαλί. Αλλά τα κλασσικά μοντέλα ξύλου εξακολουθούν να έχουν μεγάλη ζήτηση. Για την απελευθέρωσή τους, είναι απαραίτητο να επιλέξετε το σωστό εξοπλισμό για την παραγωγή θυρών.
Γενικές παράμετροι επιλογής μηχανής
Η σωστή επιλογή του μηχανήματος για την κατασκευή θυρών αρχίζει με το στάδιο προγραμματισμού της παραγωγής. Σε αυτό το στάδιο, καταρτίζεται επιχειρηματικό σχέδιο, το οποίο αντικατοπτρίζει τον συνολικό προϋπολογισμό της εκδήλωσης, το φάσμα προϊόντων και τον κατάλογο εξοπλισμού. Κατά την επιλογή του τελευταίου, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη ορισμένοι παράγοντες.
Πρώτα απ 'όλα, αυτή είναι η απόδοση της γραμμής. Κάθε μηχανή κατασκευής θυρών είναι σχεδιασμένη για συγκεκριμένο όγκο προϊόντων. Αυτή είναι η κύρια επιλογή επιλογής. Αλλά, επιπλέον, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
- Η πολυπλοκότητα της διαδικασίας επεξεργασίας του τεμαχίου. Αυτή η παράμετρος εξαρτάται άμεσα από τον αριθμό του προσωπικού του μηχανήματος.
- Συνολικές διαστάσεις Λαμβάνεται υπόψη κατά την οργάνωση εξοπλισμού στην αίθουσα παραγωγής.
- Κατανάλωση ισχύος. Είναι ένα από τα συστατικά του σχηματισμού του κόστους παραγωγής.
Για κάθε τύπο εξοπλισμού, υπάρχουν ορισμένα κριτήρια επιλογής που πρέπει να εξεταστούν χωριστά.
Πριονιστήριο
Το κύριο υλικό για την κατασκευή ξύλινων θυρών είναι κούτσουρα. Η επεξεργασία τους πραγματοποιείται σε ειδικά πριονιστήρια. Αυτός ο εξοπλισμός για την παραγωγή θυρών δεν είναι βασικός, αλλά η διαθεσιμότητά του μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος των προϊόντων.
Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή ενός συγκεκριμένου μοντέλου πριονιστηρίου; Οι επαγγελματίες απωθούνται από τις συνολικές διαστάσεις των κορμών, τα οποία πρέπει να πριονίζονται σε σανίδες. Ο εξοπλισμός της μεσαίας κατηγορίας μπορεί να επεξεργαστεί τεμάχια με διάμετρο έως 800 mm. Το μέσο μήκος θα πρέπει να είναι 6 m p. Το πάχος των σανίδων πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη. Για την κατασκευή θυρών, απαιτούνται λαμαρίνες με βάθος διατομής προφίλ μέχρι 4 cm.
Η ταχύτητα κοπής του πριονιστηρίου πρέπει να είναι περίπου 15-20 m p./min. Αυτό θα διασφαλίσει τη σωστή ποσότητα κενών για την κατασκευή θυρών, ακόμη και αν η παραγωγή είναι σχεδιασμένη για μικρούς όγκους.
Χώρος στεγνώματος
Στο τέλος της επεξεργασίας των σανίδων, η υγρασία τους παραμένει πολύ υψηλή. Ο απαιτούμενος δείκτης θα πρέπει να είναι 8-10%. Για αποτελεσματική και γρήγορη ξήρανση, χρησιμοποιούνται ειδικές κάμερες - σφραγισμένα κιβώτια με εσωτερική θέρμανση και σύστημα εξαερισμού.
Είναι χαλύβδινες κατασκευές με ερμητικά τοιχώματα προστατευμένα από θερμομονωτικό υλικό. Μπορείτε να επιλέξετε το καλύτερο μοντέλο από τους ακόλουθους δείκτες:
- Καθαρή ένταση της κάμερας.
- Συνθήκες λειτουργίας θερμοκρασίας. Εξαρτάται από τον αριθμό και τη θέση των στοιχείων θέρμανσης. Η παράμετρος επηρεάζει την ταχύτητα ξήρανσης.
- Ο μηχανισμός κυκλοφορίας μέσα στη δομή. Πρέπει να υπάρχει αναγκαστικός εξαερισμός.
Συνιστάται να παραγγείλετε ένα θάλαμο ξήρανσης σε ένα μεμονωμένο έργο. Στην περίπτωση αυτή, οι παράμετροί της θα συμμορφώνονται πλήρως με τα απαιτούμενα τεχνικά χαρακτηριστικά ολόκληρης της γραμμής παραγωγής.
Φρεζάρισμα και συγκόλληση λαμέλων
Στο τέλος της διαδικασίας ξήρανσης, οι λάμες απορρίπτονται και συγκολλούνται μεταξύ τους. Αλλά πρώτα πρέπει να χτυπήσετε την επιφάνεια των σανίδων για να τους δώσετε το ίδιο μέγεθος.Γι 'αυτό, αγοράζεται μια μηχανή για την παραγωγή θυρών με την ικανότητα ταυτόχρονης επεξεργασίας αρκετών πλευρών του τεμαχίου εργασίας.
Το καλύτερο είναι να επιλέξετε τετράπλευρα κέντρα φρεζαρίσματος. Η παραγωγικότητα τους είναι περίπου 10-15 m p./min. Φροντίστε να συμπεριλάβετε τους κόπτες στο κιτ για να σχηματίσουν το αυλάκι στερέωσης στην πλευρική επιφάνεια του προφίλ.
Τα πιο παραγωγικά μοντέλα μπορούν να εκτελέσουν μέχρι και 8 λειτουργίες τη φορά. Ωστόσο, για μια γραμμή με χαμηλή παραγωγικότητα, έχουν πολύ υψηλή ταχύτητα επεξεργασίας. Ένας σημαντικός παράγοντας είναι η αύξηση του κόστους της μηχανής φρεζαρίσματος, ανάλογα με τη λειτουργικότητά της.
Η πρέσα της πόρτας είναι ένας οριζόντιος πίνακας στον οποίο τοποθετούνται οι λαμαρίδες για να σχηματίσουν έναν πίνακα επίπλων. Η βασική παράμετρος είναι οι διαστάσεις του τελικού προϊόντος και η ταχύτητα κατασκευής του.
Εγκατάσταση υλικού
Η εγκατάσταση των μεντεσέδων και των κλειδαριών είναι μια προαιρετική λειτουργία. Ως τυποποιημένη γραμμή για την παραγωγή θυρών περιορίζεται στην κατασκευή της θωράκισης και στην άλεση της εξωτερικής της επιφάνειας. Ωστόσο, τα προϊόντα που κατασκευάστηκαν σύμφωνα με την αρχή "αγοράστηκε και εγκαταστάθηκε" άρχισαν να είναι σε μεγάλη ζήτηση. Η παρουσία κλειδαριών και μεντεσέδων στο σχεδιασμό διευκολύνει πολύ τη διαδικασία εγκατάστασης.
Για την τοποθέτησή τους, θα χρειαστείτε ένα τραπέζι, οι διαστάσεις των οποίων είναι συνήθως 2x2 m. Η σωληνωτή δομή έχει τη δυνατότητα να μετακινείται ελεύθερα για γρήγορη εγκατάσταση αξεσουάρ. Η χρήση προτύπων θα μειώσει τον χρόνο που απαιτείται για την ολοκλήρωση της λειτουργίας και την αύξηση της ακρίβειας της εγκατάστασης μεμονωμένων στοιχείων.
Στο τέλος της διαδικασίας κατασκευής, το φύλλο της πόρτας συσκευάζεται και αποστέλλεται σε αποθήκη για αποθήκευση. Είναι σημαντικό να μην τοποθετείτε το φιλμ PVC σε ολόκληρη την επιφάνεια της δομής. Όταν η υγρασία συμπυκνώνεται, μπορεί να αλλάξει χρώμα. Το μπροστινό μέρος της πόρτας προστατεύεται από φύλλα από χαρτόνι, πράγμα που θα αποτρέψει επίσης τη μηχανική βλάβη.
