Η τοποθέτηση ψευδοροφών έχει γίνει μια καλή εναλλακτική λύση για την τυπική ζωγραφική ή ταπετσαρία. Ως κύριο υλικό χρησιμοποιείται πλαστικό υλικό με πρόσθετα πολυμερών. Ωστόσο, δεν είναι δυνατή η στερέωση των συνδετήρων για τον καθορισμό του σχεδιασμού. Αυτό απαιτεί εξοπλισμό για την παραγωγή μπαγκέτας, η οποία επιλέγεται σύμφωνα με διάφορες παραμέτρους.
Τεχνολογία παραγωγής
Πρώτον, είναι απαραίτητο να καθοριστεί ο σχεδιασμός του προϊόντος και ο λειτουργικός σκοπός του. Η μπαγκέτα είναι ένα πλαστικό προφίλ σε σχήμα ρ, στο οποίο μία από τις πλευρές έχει εγκοπές για τη στερέωση της οροφής. Για να ενισχυθεί η δομή μεταξύ των επιπέδων, παρέχεται ένας βραχυκυκλωτήρας.
Το προϊόν κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας την εξώθηση πρώτων υλών PVC. Τα κύρια στάδια της παραγωγής:
- Προετοιμασία πρώτων υλών: διαλογή, καθαρισμός και άλεση. Εκτελείται με ειδικό εξοπλισμό.
- Θέρμανση της μάζας σε πλαστική κατάσταση. Σε αυτό το στάδιο, οι κόκκοι PVC χύνεται μέσα στη χοάνη υποδοχής του εξωθητήρα.
- Παροχή στη ζώνη υψηλής πίεσης με βίδα. Το προϊόν σχηματίζεται με εξώθηση της πλαστικής μάζας διαμέσου μιας μήτρας. Στη συνέχεια το αντικείμενο εργασίας ψύχεται με κρύο νερό ή ρεύματα αέρα.
- Συσκευασία και αποστολή στην αποθήκη.
Αυτή η διαδικασία χαρακτηρίζεται από ένα ελάχιστο σύνολο εξοπλισμού. Οι μηχανές παραγωγής μπαγκέτας χωρίζονται σε δύο τύπους - θραυστήρα (για την προετοιμασία πρώτων υλών) και εξωθητήρα. Τα κύρια χαρακτηριστικά της γραμμής είναι ο αριθμός των βιομηχανικών προϊόντων ανά ώρα, η κατανάλωση ενέργειας και ο αριθμός του προσωπικού.
Απόβλητα ή πρώτες ύλες;
Ακόμη και στο στάδιο του σχεδιασμού, θα πρέπει να καθορίσετε τον τύπο του υλικού προέλευσης. Ιδανικά, για αυτό, χρησιμοποιούνται πρωτογενείς πρώτες ύλες - κόκκοι PVC.
Στην πράξη, οι έμπειροι κατασκευαστές αναμιγνύουν κόκκους με τεμαχισμένο πλαστικό. Αυτό σας επιτρέπει να εξοικονομήσετε σημαντικά την αγορά πρώτων υλών, πράγμα που οδηγεί σε μείωση του κόστους του τελικού προϊόντος. Η ποιότητα της μπαγκέτας και τα τεχνικά της χαρακτηριστικά εξαρτώνται από το ποσοστό της σύνθεσης. Αυτή η παράμετρος εξαρτάται από τις λειτουργικές ιδιότητες του εξοπλισμού και τις απαιτήσεις ποιότητας των προϊόντων. Τυπικά, η επιθυμητή σύνθεση επιλέγεται εμπειρικά με δειγματοληψία αρκετών μιγμάτων.
Εξωθητήρας
Επί του παρόντος, υπάρχει μεγάλη ποικιλία εξοπλισμού για την κατασκευή μπαγκέτας από PVC. Κατά την επιλογή, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην απόδοση, τα λειτουργικά χαρακτηριστικά και τη δυνατότητα εφαρμογής για την κατασκευή άλλων προϊόντων.
Ο εξοπλισμός για την παραγωγή μπαγκέτας πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μήτρες - ειδικές μορφές μέσω των οποίων περνάει η θερμαινόμενη πλαστική μάζα. Για την κατασκευή τους, χρησιμοποιούνται ειδικοί τύποι μετάλλων που είναι ανθεκτικοί σε θερμικές και χημικές επιδράσεις. Είναι σημαντικό ότι η μήτρα μπορεί να επεξεργαστεί τον υπολογισμένο αριθμό κύκλων παραγωγής.
Το επόμενο πράγμα που πρέπει να προσέξετε είναι η σύνδεση με το τροφοδοτικό. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η γραμμή παραγωγής μπαγκέτας PVC συνδέεται σε δίκτυο με τάση 380 V. Ως εκ τούτου, κατά την επιλογή ενός δωματίου, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη όχι μόνο η περιοχή της, αλλά και η παρουσία ηλεκτρικών δικτύων με τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά.
Αποθήκευση
Αφού κάνετε τις μπαγκέτες πρέπει να είναι σε οριζόντια θέση για κάποιο χρονικό διάστημα. Δεδομένου ότι ο τελικός χρόνος ψύξης του πλαστικού είναι περίπου 4-6 ώρες, προκειμένου να αποφευχθεί η αλλαγή της γεωμετρίας του προφίλ, τοποθετούνται σε μια επίπεδη επιφάνεια.
Ο εξοπλισμός για την παραγωγή μπαγκέτας πρέπει να περιλαμβάνει τον απλούστερο μηχανισμό συσκευασίας.Αυτό είναι απαραίτητο για τη βελτιστοποίηση της θέσης αποθήκευσης. Παρά το γεγονός ότι η επιφάνεια του PVC δεν είναι ευαίσθητη στους εξωτερικούς καιρικές συνθήκες, συνιστάται η αποθήκευση των προϊόντων σε εσωτερικούς χώρους για τη διατήρηση της εμφάνισης.