Όσον αφορά τη δημοτικότητα, τα εναλλακτικά καύσιμα θα συναγωνιστούν σύντομα με τις παραδοσιακές πηγές ενέργειας. Δεδομένης της ετήσιας αύξησης των τιμών του φυσικού αερίου, η μετάβαση σε νέους τύπους θέρμανσης στερεών καυσίμων είναι πιο σημαντική από ποτέ. Προκειμένου να επιλεγεί ο σωστός εξοπλισμός για την παραγωγή σφαιριδίων ξύλου, είναι απαραίτητη μια σταδιακή ανασκόπηση της διαδικασίας κατασκευής τους.
Προετοιμασία πρώτων υλών: σύνθλιψη και ξήρανση
Πελέτες καυσίμου είναι συμπιεσμένα ξύλινα πριονίδια που έχουν υποβληθεί σε προκαταρκτική επεξεργασία. Το μέγεθος των κόκκων είναι μικρό - από 9 έως 12 mm. Αυτό είναι απαραίτητο για να εξασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία ειδικών λεβήτων που διαθέτουν μια αυτόματη γραμμή για την παροχή καυσίμου στο θάλαμο καύσης.
Ως πρώτη ύλη μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε είδος ξύλου. Τις περισσότερες φορές αυτές είναι πριονίδι ή τεμαχισμένα κλαδιά. Η παραγωγή σφαιριδίων ξύλου ξεκινά με την παρασκευή του αρχικού υλικού. Στο πρώτο στάδιο, το υλικό ταξινομείται και η μέθοδος επεξεργασίας επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος.
Το υπάρχον ξύλο συνθλίβεται χρησιμοποιώντας θραυστήρες και ξηραίνεται στη συσκευή τύπου ταινίας ή τυμπάνου. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού έναρξης είναι περίπου 20-25%. Αυτό επηρεάζει τη μείωση της ενεργειακής έντασης. Συνεπώς, με ξήρανση, η περιεκτικότητα σε νερό στη ζωοτροφή μειώνεται στο 7-11%. Στη συνέχεια, η προκύπτουσα μάζα προχωρά στο επόμενο στάδιο της παραγωγής.
Λεπτή σύνθλιψη
Μετά την ξήρανση είναι απαραίτητη ακόμη μεγαλύτερη λείανση του αρχικού υλικού. Αυτό απαιτεί την αγορά αλωνιστών. Δεδομένου ότι μετά τη μείωση της συγκέντρωσης υγρασίας στο πριονίδι, είναι δυνατή η αλλαγή μεγέθους ορισμένων στοιχείων, είναι απαραίτητο να τα φέρετε σε ένα ενιαίο πρότυπο.
Ως αποτέλεσμα, η προκύπτουσα μάζα θα είναι παρόμοια με καλά ξηρανθείσα πριονίδι από το μικρότερο κλάσμα. Τότε χρειάζεται αρκετός χρόνος για να εγκατασταθεί το υλικό. Είναι επιτακτική η διήθηση των πρώτων υλών με την αφαίρεση όλων των ξένων ουσιών.
Πατώντας
Η προετοιμασμένη μάζα τοποθετείται σε κάδο επεξεργασίας με ατμό ή σε νερό. Μαζί με αυτό, εισάγονται ειδικά σκευάσματα κόλλησης στη σύνθεση. Ακόμα και στη μέγιστη πίεση υπάρχει πιθανότητα διογκώσεως και καταστροφής σφαιριδίων. Η φυσική ιδιότητα του ξύλου για απορρόφηση αντισταθμίζεται από τις ενώσεις επεξεργασίας.
Το προκύπτον μίγμα αποστέλλεται στη ζώνη σχηματισμού τυφλού. Η διαδικασία είναι πολύ παρόμοια με την κατασκευή ενός πλαστικού προφίλ. Αρχικά, η προκύπτουσα μάζα θερμαίνεται σε θερμοκρασία 60-70 ° C. Χρησιμοποιώντας μια ισχυρή πρέσα, το υλικό έναρξης περνά μέσα από ένα χυτό χάλυβα με πολλές κυλινδρικές τρύπες.
Τα προκύπτοντα ακατέργαστα τεμάχια κόβονται στο επιθυμητό μέγεθος χρησιμοποιώντας μια βιομηχανική λεπίδα τοποθετημένη μετά την μήτρα. Για τον σχηματισμό ενός εξωτερικού προστατευτικού κελύφους συνιστάται η επεξεργασία κόκκων με κρύο αέρα. Δεν έχει αυτή τη λειτουργία κάθε γραμμή παραγωγής πελλετών ξύλου. Εάν λείπει, μπορείτε να πραγματοποιήσετε αναβάθμιση του συστήματος μόνοι σας.
Συσκευασία
Τα τελικά προϊόντα σε μεταφορικό ιμάντα εισάγονται στη χοάνη προ-αποθήκευσης. Η μεγάλη δεξαμενή χάλυβα έχει χαμηλότερο λαιμό με μηχανισμό μέτρησης. Για τα προϊόντα συσκευασίας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ειδικά δοχεία.
Η καλύτερη επιλογή - τσάντες από καμβά, προστατευμένες στο εσωτερικό με ταινίες PVC. Εφόσον το ειδικό βάρος των σφαιριδίων είναι μικρό, ο χρήσιμος όγκος συσκευασίας μπορεί να είναι μεγάλος. Το μέσο βάρος των γεμισμένων δοχείων είναι περίπου 400 kg. Το αναμφισβήτητο πλεονέκτημα αυτών των σακουλών είναι η δυνατότητα επαναλαμβανόμενης χρήσης.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, ο εξοπλισμός για την παραγωγή σφαιριδίων ξύλου σχεδιάζεται με τη μέθοδο του μεταφορέα. Κάθε ένα από τα στάδια επεξεργασίας των πρώτων υλών πραγματοποιείται σε ημιαυτόματο τρόπο λειτουργίας. Είναι καλύτερο να αγοράσετε ολόκληρο το φάσμα του εξοπλισμού από έναν κατασκευαστή. Αυτό θα εγγυάται τη συμβατότητα μεμονωμένων κόμβων μεταξύ τους, πράγμα που θα μειώσει την πιθανότητα θραύσης ή δυσλειτουργίας.
