Για να εξασφαλιστεί σταθερή ροή αέρα σε βιομηχανικούς και κατοικημένους χώρους, εγκαθίσταται ένα σύστημα αγωγών. Είναι ερμητικοί δίαυλοι συνδεδεμένοι με ένα σύστημα αερισμού ή κλιματισμού. Παρά την φαινομενική απλότητα του σχεδιασμού, ο εξοπλισμός για την παραγωγή αεραγωγών είναι μια τεχνολογική γραμμή με υψηλή ακρίβεια στην κατασκευή.
Τεχνολογία κατασκευής
Για την παραγωγή αεραγωγών χρησιμοποιούνται συχνότερα γαλβανισμένα φύλλα σιδήρου. Το βέλτιστο πάχος των τεμαχίων πρέπει να είναι από 0,5 έως 1 mm. Εάν το υλικό χρησιμοποιείται παχύτερο, το εργατικό δυναμικό της εγκατάστασης θα αυξηθεί σημαντικά. Σε μικρότερα πάχη, η μηχανική αντοχή της κατασκευής θα μειωθεί.
Η τεχνολογία κατασκευής αγωγών είναι σχετικά απλή. Τα προετοιμασμένα τεμάχια κόβονται στο επιθυμητό μέγεθος και έπειτα κάμπτονται σε ένα συγκεκριμένο σχήμα. Οι περισσότερες φορές είναι τετραγωνικοί ή ορθογώνιοι σωλήνες. Για να εκτελέσετε αυτές τις λειτουργίες, θα χρειαστεί να αγοράσετε τον ακόλουθο εξοπλισμό:
- Μηχανισμός εκτύλιξης με χαλύβδινο φύλλο.
- Η συσκευή για την επεξεργασία των διαστάσεων του τεμαχίου προς την επιθυμητή απόκλιση.
- Κατασκευή ενισχυτικών στοιχείων για την αύξηση της ανθεκτικότητας του αγωγού.
- Η γκιλοτίνη, με την οποία τα προϊόντα κόβονται στο απαιτούμενο μήκος.
Συνιστάται να αγοράσετε αυτόματες γραμμές, καθώς θα εξασφαλίσουν τον κατάλληλο όγκο παραγωγής.
Μεταλλικό αφαίρεσης
Σχεδόν κάθε αυτόματη γραμμή για την παραγωγή αεραγωγών είναι εξοπλισμένη με μια ειδική συσκευή που εκτελεί τη λειτουργία της εκτύλιξης εργοστασιακών ρολών μετάλλου.
Εξωτερικά, μοιάζει με ένα μεγάλο πηνίο, στον άξονα του οποίου έχει εγκατασταθεί μια δομή με υλικό φύλλου. Αξίζει να σημειωθεί ότι η δουλειά της δεν επηρεάζει τη διάμετρο του κυλίνδρου. Κατά την επιλογή, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην παρουσία κινητών σφιγκτήρων που καθοδηγούν τη χαλύβδινη ταινία στην αυτόματη γραμμή επεξεργασίας.
Για να εξασφαλιστεί η συνέχεια της παραγωγής, συνιστάται η επιλογή μοντέλων με δύο πηνία. Μόλις τελειώσει το υλικό σε ένα από αυτά, θα είναι δυνατή η γρήγορη σύνδεση του δεύτερου. Η προμήθεια κυλίνδρων πρέπει να πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικού εξοπλισμού - ενός στοιβακτηρίου με μεγάλη χωρητικότητα ή φορτωτή. Αρχικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την υπηρεσία ενοικίασης, καθώς ένα ρολό υλικού με μικρό όγκο παραγωγής μπορεί να είναι αρκετό για 5-7 βάρδιες εργασίας.
Μηχανισμός επεξεργασίας
Ο εξοπλισμός για την παραγωγή αεραγωγών πρέπει να περιλαμβάνει τη λειτουργία επεξεργασίας των διαστάσεων του υλικού. Δεδομένου ότι το τελικό προϊόν πρέπει να έχει αυστηρές συνολικές διαστάσεις και οι διαφορές στα μεγέθη των φύλλων να είναι μέχρι 4-5 mm ανά 1 γραμμικό μέτρο, είναι απαραίτητη η τεχνολογική περικοπή.
Στην πράξη, η διαδικασία αυτή εκτελείται ως εξής: οι ειδικοί άξονες κεντράρουν το τεμάχιο εργασίας και, στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό κοπής, αφαιρείται η άκρη του φύλλου. Κατά την ανάλυση του εξοπλισμού, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο συντελεστής σφάλματος αυτής της ενέργειας. Για τους τετραγωνικούς αγωγούς, η διαγώνια απόκλιση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,8 mm.
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας δηλητηριάζεται στο στάδιο του σχηματισμού ενισχυτικών δομικών στοιχείων στην επιφάνειά του.
Εφαρμογή ενισχυτικών στοιχείων
Επειδή το πάχος του αρχικού υλικού είναι σχετικά μικρό, είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν ενισχυτικά στην επιφάνεια της δομής. Σε αγωγούς με μεγάλη εγκάρσια διατομή, αυτό αποτελεί προϋπόθεση.
Επομένως, μια άλλη διάσταση που χαρακτηρίζει μηχανές για την παραγωγή αεραγωγών είναι οι διαστάσεις των ενισχυτικών στοιχείων. Οι τελευταίες κατασκευάζονται με διπλής όψης άξονες, οι οποίοι υπό πίεση δρουν σε ένα συγκεκριμένο τμήμα του τεμαχίου. Για να εξασφαλιστεί η σωστή ακαμψία, αρκεί να ρυθμίσετε το μηχάνημα σε μια παράμετρο βάθους ρολού 3 mm και ένα πλάτος παραμόρφωσης 5 mm. Η κατασκευή τους είναι υποχρεωτική και δεν εξαρτάται από τις διαστάσεις του μελλοντικού αγωγού.
Στη συνέχεια το τεμάχιο εργασίας περνάει το στάδιο σχηματισμού της τελικής μορφής. Χρησιμοποιώντας στοιχεία κάμψης, δίνεται το τελικό σχήμα στο φύλλο. Για να ενώσει τις άκρες της δομής, χρησιμοποιείται η μέθοδος του κάστρου. Αφού σταθεροποιηθούν τα στοιχεία κάμψης, τυλίγονται.
Γκιλοτίνη
Το τελικό στάδιο της κατασκευής είναι το κόψιμο του προϊόντος στο επιθυμητό μέγεθος. Όλος ο εξοπλισμός για την παραγωγή αεραγωγών είναι εξοπλισμένος με ειδικά βιομηχανικά μαχαίρια - γκιλοτίνες.
Για να διασφαλιστεί ότι οι διαστάσεις της δομής δεν αλλάζουν κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας, η κοπή πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια. Πρώτον, ο αγωγός τοποθετείται στη μία πλευρά σε μια επίπεδη επιφάνεια και το μαχαίρι το κόβει στις απαιτούμενες διαστάσεις. Ο σχεδιασμός περιστρέφεται και η λειτουργία επαναλαμβάνεται. Όλα αυτά συμβαίνουν αυτόματα, πράγμα που εξασφαλίζει τη συμμόρφωση με τις διαστάσεις του προϊόντος.
Κατά τον υπολογισμό του όγκου παραγωγής, θα πρέπει να επικεντρωθεί στη μέση παραγωγικότητα της γραμμής. Προς το παρόν, είναι περίπου 10 m / min, ή έως 1000 m³ ανά μετατόπιση 8 ωρών.
