Το ακριβές όνομα του αφρού είναι "εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης". Έλαβε το όνομά της κατά τη διάρκεια της Σοβιετικής Ένωσης, όταν παράγεται από την ξένη εταιρεία Porolon. Το ελαστικό αφρού είναι μια μαλακή ουσία που αποτελείται από κύτταρα αέρα. Χρησιμεύει ως μαλακτικό και διαμορφωτικό υλικό.
Πεδίο εφαρμογής
Το καουτσούκ αφρού χρησιμοποιείται ως:
- μονωτικό υλικό για θερμομόνωση και ηχομόνωση.
- πλήρωσης απορρόφησης κραδασμών.
- υλικά συσκευασίας για εύθραυστα προϊόντα ·
- γέμιση στην κατασκευή επικαλυμμένων επίπλων.
- υλικό για την παραγωγή ειδών οικιακής χρήσης (διάφορα σφουγγάρια, σφουγγαρίστρες). αθλητικό εξοπλισμό και εργαλεία (προσομοιωτές, αχλάδια, κράνη, γάντια, επίδεσμοι κ.λπ.) ·
- πληρωτικό για μαλακά παιχνίδια.
Επί του παρόντος, οι κατασκευαστές καουτσούκ αφρού στη Ρωσία είναι αρκετά απαιτητικοί. Δεδομένης της ευρείας χρήσης αυτής της ύλης και των τάσεων ανάπτυξης στην κατανάλωσή της, είναι απαραίτητο να εξεταστεί η κατεύθυνση της επιχείρησης για την κατασκευή αυτών των προϊόντων. Σήμερα, η εγχώρια παραγωγή αφρού δεν μπορεί να καλύψει πλήρως τις ανάγκες της αγοράς, επομένως εισάγεται από άλλες χώρες.
Ο όγκος αυτού του υλικού, ακόμη και με μικρή μάζα, είναι μεγάλος, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει αρνητικά το συνολικό κόστος του προϊόντος μετά τη μεταφορά. Σε αυτή την κατάσταση των πραγμάτων, είναι απαραίτητο να ανοίξετε τα δικά σας εργοστάσια για την παραγωγή αυτών των προϊόντων στη χώρα μας και να αναμείνετε υψηλή αποδοτικότητα από αυτά.
Το κύριο χαρακτηριστικό της τεχνολογίας παραγωγής αφρώδους καουτσούκ
Εξετάστε αυτό το ζήτημα με περισσότερες λεπτομέρειες. Η παραγωγή αφρώδους ελαστικού συνδέεται με βλάβη στην ανθρώπινη υγεία, επειδή αυτή η διαδικασία λαμβάνει χώρα χρησιμοποιώντας πολυόλες και αρωματικά διισοκυανικά, όπως το διισοκυανικό τολουόλιο ή το διφαινυλομεθανοδιισοκυανικό, καθώς και σταθεροποιητές αφρού και καταλύτες.
Πολλά από τα συστατικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή αυτού του υλικού είναι τοξικά κατά την εξάτμιση, ωστόσο, μετά την αποσύνθεση υπό την επίδραση του αέρα και της υγρασίας, γίνονται ασφαλή. Όλα αυτά απαιτούν τον εξοπλισμό των χώρων παραγωγής με καλό εξαερισμό και τρεχούμενο νερό και παρέχοντας στους εργαζομένους αναπνευστήρες και γυαλιά.
Το πιο δημοφιλές είναι η εφαρμογή της τεχνολογίας κατασκευής του συγκεκριμένου υλικού σε πολυεστέρες με βάση ένα σύστημα έξι συστατικών. Το βασικό μείγμα για την κατασκευή αφρώδους καουτσούκ περιλαμβάνει:
- κύρια συστατικά (συστατικά ισοκυανικού και πολυεστέρα) ·
- τροποποιητικά πρόσθετα (καταλύτες, επιφανειοδραστικές ουσίες),
- νερό.
Σειρά κατασκευής υλικών
Η παραγωγή αφρού έχει ως εξής:
- Μία δόση του απαραίτητου μίγματος υγρών χημικών τοποθετείται στον αναμικτήρα.
- Ένα ειδικό μηχάνημα αφρίζει και το αναμιγνύει γρήγορα. Τα ποιοτικά χαρακτηριστικά της παραγωγής αφρώδους καουτσούκ εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από αυτόν τον τρόπο ανάμιξης: την πυκνότητα, την πίεση σε εφελκυσμό και την εφελκυσμό και την παραμόρφωση υπό φορτία.
- Το προκύπτον μίγμα χύνεται σε ειδικές κινητές μορφές. Θα πρέπει να είναι με αρθρωτά τοιχώματα. Εδώ σχηματίζεται ένας χαρακτηριστικός αφρός που ανεβαίνει στα άκρα του καλουπιού.
- Η προμήθεια μπορεί να αντέξει τον καθορισμένο χρόνο (περίπου 15-20 λεπτά).
- Στη συνέχεια, το έντυπο αποσυναρμολογείται και το ίδιο το μπλοκ μεταφέρεται στις εγκαταστάσεις του τελικού σχηματισμού. Εδώ, διεξάγεται η διαδικασία ψύξης του προκύπτοντος προϊόντος.
- Μετά από 1-3 ημέρες, τα τεμάχια κόβονται σε φύλλα με πάχος 5 έως 150 mm σε ειδικά οριζόντια τοποθετημένα πριόνια.
Οι μέθοδοι παραγωγής του αφρώδους καουτσούκ διαφέρουν ως προς τα χαρακτηριστικά τους. Για παράδειγμα, σε μια συνεχή διαδικασία, τα μικτά αντιδραστήρια χύνεται όχι σε ειδικές μορφές, αλλά σε κινούμενο μεταφορέα, όπου ήδη λαμβάνει χώρα η διαδικασία αφρισμού. Εκεί, ολόκληρα στρώματα αφρώδους καουτσούκ κόβονται σε τεμάχια ορισμένου μήκους και μετά τη γήρανση έχουν ήδη διαχωριστεί σε φύλλα του επιθυμητού πάχους.
Η παραγωγή αυτού του υλικού οδηγεί αναπόφευκτα σε απόβλητα με τη μορφή μικρών τεμαχίων που δεν μπορούν να πωληθούν. Τα στοιχεία αυτά περνούν από τη διαδικασία επεξεργασίας και αποδεικνύεται δευτερεύον αφρώδες ελαστικό, το οποίο χρησιμοποιείται με επιτυχία στην κατασκευή επίπλων, για παράδειγμα, για την πλήρωση των υποβραχιόνων των καρεκλών.
Μέθοδοι κατασκευής αυτού του υλικού
Η παραγωγή αφρού μπορεί να πραγματοποιηθεί με δύο τρόπους: πρόκειται για μια περιοδική μέθοδο που χρησιμοποιείται για την παραγωγή μικρού και μεσαίου μεγέθους του συγκεκριμένου υλικού και συνεχής που χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγάλου όγκου προϊόντων. Ας τις εξετάσουμε λεπτομερέστερα.
- Συνεχής μέθοδος. Σε αυτή τη μέθοδο, μια ορισμένη ποσότητα συστατικών τροφοδοτείται στην ρέουσα κεφαλή ανάμιξης μέσα στην ρέουσα κεφαλή ανάμιξης και από εκεί το προκύπτον μίγμα χύνεται πάνω σε έναν κινούμενο μεταφορέα, όπου ήδη αφρίζει υγρός αφρός. Ακολούθως, τα στρώματα υλικού κόβονται σε τεμάχια του απαιτούμενου μήκους. Κατόπιν φυλάσσονται για 3 ημέρες, με αποτέλεσμα να ψύχονται. Σε αυτό το στάδιο, ολοκληρώνονται όλες οι χημικές αντιδράσεις. Μετά από αυτό, τα τεμάχια κόβονται σε τελικά φύλλα του καθορισμένου υλικού με το επιθυμητό πάχος. Αυτή η τεχνολογία παράγει υψηλής ποιότητας αφρώδες ελαστικό, αλλά η χρήση της θα απαιτήσει μεγάλες περιοχές παραγωγής και μεγάλες επενδύσεις. Ωστόσο, με τη σωστή προσέγγιση, μπορεί να παράγει έως και δύο χιλιάδες τόνους αυτού του υλικού ανά έτος. Μια μικρή ποσότητα αφρού είναι πιο επικερδής για να παράγει χρησιμοποιώντας την τεχνολογία μιας άλλης μεθόδου που περιγράφεται παρακάτω.
- Η περιοδική μέθοδος. Στην περίπτωση αυτή, η παραγωγή αφρού περιλαμβάνει τέτοιες διεργασίες. Πρώτον, ένα μείγμα υγρών χημικών ουσιών για την παραγωγή ενός μπλοκ του καθορισμένου υλικού δοσολογείται στον ανάμικτη του επιθυμητού όγκου. Στη συνέχεια αναμιγνύεται γρήγορα σε μια ειδική μηχανή αφρισμού. Μετά από αυτό, χύνεται σε ένα καλούπι στο οποίο ανοίγουν οι τοίχοι. Μέσα στο δοχείο αυτό, εμφανίζεται μια αντίδραση σχηματισμού αφρού χημικού. Το προκύπτον μπλοκ αφρού διατηρείται σε σχήμα για κάποιο χρονικό διάστημα. Στη συνέχεια αφαιρείται και μετακινείται σε ένα ειδικό μέρος όπου διατηρείται μέχρι να προετοιμαστεί πλήρως. Μια μέρα αργότερα, το μπλοκ αφρού κόβεται σε κομμάτια του απαιτούμενου πάχους σε ειδικές μηχανές. Μετά από αυτό, το προκύπτον υλικό είναι έτοιμο για εφαρμογή.
Με την τεχνολογία αυτή, λαμβάνεται ελαστικό αφρώδες ελαστικό, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή επικαλυμμένων επίπλων. Η συγκεκριμένη διαδικασία είναι οικονομικά από άποψη κόστους εξοπλισμού και δεν απαιτεί μεγάλες εκτάσεις για τη συγκεκριμένη ενέργεια.
Σήμερα, η παραγωγή αυτού του υλικού σας επιτρέπει να αποκτήσετε διαφορετικές μάρκες που διαφέρουν στις φυσικές και μηχανικές τους ιδιότητες, το χρώμα και άλλα χαρακτηριστικά, όπως σούπερ απαλότητα, αντοχή στη φωτιά, υψηλή ακαμψία και άλλα.
Ο απαραίτητος εξοπλισμός για την παραγωγή αφρού
Η απαιτούμενη γραμμή για την κατασκευή αυτών των προϊόντων πρέπει να είναι εξοπλισμένη με:
- μια μηχανή αφρισμού.
- μούχλα για στερεοποίηση.
- ζώνη πριόνι?
- Εξοπλισμός άντλησης.
- μεταφορέας ·
- διάφορους εξοπλισμούς για τη μέτρηση του όγκου των προϊόντων και τη ζύγιση τους.
Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, για να αυξηθεί ο όγκος των προϊόντων μπορεί να απαιτηθεί η παρουσία ενός θαλάμου θερμότητας, καθώς και ένα σύνολο μετρητικών συσκευών και μηχανών τύπου ταινίας.
Παραγωγή αφρού συσκευασίας
Όπως ήδη αναφέρθηκε, η παραγωγή αυτού του υλικού συνεπάγεται την εμφάνιση αποκομμάτων, παραμορφωμένων μικρών τεμαχίων. Υπάρχει μια τεχνολογία για τον δευτερεύοντα αφρισμό αυτών των υπολειμμάτων.Ως αποτέλεσμα αυτού, λαμβάνεται καουτσούκ αφρού υψηλής ποιότητας, το οποίο είναι απαραίτητο για τη συσκευασία αγαθών κατά τη μεταφορά.
Είναι επίσης σημαντικό υλικό. Ο αφρός συσκευασίας είναι απαραίτητος για την προστασία των προϊόντων εύθραυστη και σπάσιμο από μηχανικές κρούσεις, όπως μια ποικιλία ηλεκτρονικών, GPS-πλοηγών και άλλων, που χρειάζονται ένα μαλακό παρέμβυσμα για να τους προστατεύσει από το σπάσιμο.
Απαιτήσεις για τις εγκαταστάσεις κατά τη διάρκεια της οργάνωσης αυτής της παραγωγής
Οι περισσότεροι ειδικοί συμφωνούν ότι η βέλτιστη επιφάνεια των εγκαταστάσεων για την έναρξη της παραγωγής μπορεί να είναι 200-250 μ2 (αυτό θα πρέπει να περιλαμβάνει χώρους εργασίας και αίθουσες χρησιμότητας). Το βέλτιστο ύψος οροφής είναι περίπου 3 μέτρα, θα πρέπει να υπάρχει καλός αερισμός και παροχή νερού, επειδή κατά την παραγωγή αφρώδους καουτσούκ, ουσίες που είναι τοξικές για τον άνθρωπο απελευθερώνονται στον αέρα.
Μια άλλη σημαντική απαίτηση είναι η συνεχής τήρηση του καθεστώτος θερμοκρασίας στο δωμάτιο. Η θερμοκρασία της ζώνης στην οποία χύνεται τα μπλοκ πρέπει να είναι σταθερή - 18 μοίρες θερμότητας. Σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, η διαδικασία κατασκευής είναι τεχνικά αδύνατη. Στη συνέχεια, πρέπει να επιλέξετε εξοπλισμό για την παραγωγή καουτσούκ αφρού.
Απαιτείται προσωπικό
Για τον κύκλο παραγωγής πρέπει να νοικιάσετε:
- χημικός-τεχνολόγος με δεξιότητες σε αυτόν τον τομέα δραστηριότητας. Πρέπει να γνωρίζει την τεχνολογία για την παραγωγή αφρώδους ελαστικού.
- 2-3 εργαζόμενοι στο κατάστημα εκχύσεως.
- 2-3 άτομα για φόρτωση / εκφόρτωση τελικών προϊόντων.
Προοπτικές για αυτήν την επιχείρηση
Το κόστος του εξοπλισμού για την παραγωγή αφρώδους καουτσούκ υπολογίζεται με αυτόν τον τρόπο: μια χαμηλής ισχύος τελική γραμμή θα κοστίσει περίπου 500-600 χιλιάδες ρούβλια. Εγκατάσταση και εκπαίδευση των εργαζομένων θα απαιτήσει άλλα 150-200 χιλιάδες ρούβλια. Επιπλέον, πρέπει να πληρώσει το ενοίκιο των χώρων και να πληρώσει τους μισθούς στο υπάρχον προσωπικό. Το ποσό αυτό θα ποικίλλει ανάλογα με την περιοχή στην οποία είναι οργανωμένη η επιχείρηση, που κυμαίνεται από 500-700 χιλιάδες ρούβλια.
Συμβουλή
Εάν επιτυχώς διαπιστώσετε την πώληση των προϊόντων, τότε μετά από ένα χρόνο ή λίγο λιγότερο, η εταιρεία μπορεί να αρχίσει να κάνει κέρδος. Στην περίπτωση αυτή, θα είναι κερδοφόρο να πωλούν και να προμηθεύουν αφρώδες ελαστικό για έπιπλα.
Αυτό είναι σημαντικό κατά την εκκίνηση αυτής της επιχείρησης. Με άλλα λόγια, οι δυνητικοί πελάτες και αγοραστές πρέπει να αναζητηθούν σε εργαστήρια και επιχειρήσεις που κατασκευάζουν έπιπλα. Χρειάζονται περισσότερο αυτό το υλικό. Εδώ, το αφρώδες ελαστικό για έπιπλα είναι σε μεγάλη ζήτηση.
