Elegimos equipos para la producción de mezclas de construcción en seco: lo que debe tener en cuenta

Las mezclas modernas de construcción en seco son composiciones preparadas que se pueden usar después de una mezcla preliminar con agua.

De esta forma, se obtienen yeso prefabricado, material impermeabilizante, adhesivos para baldosas cerámicas o piedra decorativa (natural o artificial), lechada para juntas de construcción y mucho más.

Campo de aplicación

El equipo para la producción de mezclas de construcción en seco le permite obtener materiales, cuyo alcance es bastante amplio:

• instalación de estructuras durante la construcción;
• construcción de albañilería;
• decoración interior de superficies (techos y paredes);
• revestimiento de edificios;
• fabricación de productos de construcción de fundición;
• sellado de juntas y juntas que aparecen durante el trabajo.

Métodos de producción

Los componentes principales de las mezclas de construcción terminadas son cemento, cuarzo (o arena), piedra caliza (tiza), todo tipo de aditivos que proporcionan las propiedades necesarias del producto terminado. Al mezclar, es importante usar componentes en polvo, ya que esto proporciona un material de calidad.

Equipo de producción de mortero seco en sí. difiere en bajo costo. Las ventajas también incluyen facilidad de uso y confiabilidad. El fabricante puede elegir independientemente cualquier opción de fabricación favorita. Por ejemplo:

• centrarse en la producción de una pequeña cantidad de mezclas económicas con una pequeña cantidad de aditivos;
• Establezca una producción de alto rendimiento de compuestos de construcción en seco utilizando muchos componentes adicionales.

La disposición del equipo para la producción de mortero seco en cada caso será diferente. Es decir, se utilizan diferentes tipos de mezcladores, hay diferencias en la configuración de máquinas y mecanismos.

En qué consiste la línea de producción

El diseño de equipo más simple es el siguiente:

1. Relleno con un sistema de alimentación automatizado. Cerca hay una tolva para almacenar ingredientes.
2. Secadora
3. Mezclador También se proporciona un sistema para proporcionar una dosificación ponderada de componentes.
4. Colector de polvo.
5. Llenadora para productos terminados.

Si es necesario establecer una línea de alto rendimiento, elija equipos ligeramente diferentes para la producción de mezclas de construcción en seco:

1. Contenedores para almacenar ingredientes básicos, aditivos y rellenos.
2. Silo equipado con sistema de alimentación de componentes. Necesariamente proporcione un sistema para la dosificación en peso de los componentes.
3. Secadora
4. Transportadores
5. Mezclador
6. Colector de polvo.
7. Máquina de llenado.
8. Transporte de nodos de productos terminados.
9. Sistema de control automático de equipos que regula la frecuencia de rotación de los mecanismos y la velocidad de los transportadores.

¿Cómo funciona la línea de producción de mortero seco?

La arena ingresa a la cámara de secado donde, cuando se expone a altas temperaturas, elimina el exceso de humedad. Luego, el ingrediente se tamiza y entra en la tolva de almacenamiento. En paralelo, el cemento se carga en un tanque receptor separado. Para los materiales auxiliares que desempeñan el papel de rellenos, se instala una tercera tolva.

El sistema de control automático del proceso se basa en la receta para preparar la mezcla, que se ingresa previamente en la computadora. Después de agregar los componentes principales (arena y cemento), las cargas se miden manualmente.

El proceso de mezclado se realiza mediante ejes con cuchillas que giran dentro del mezclador y mueven activamente las capas de ingredientes. La mezcla terminada se descarga en la tolva de embalaje, donde se distribuye en bolsas o paquetes. En el proceso de producción, necesariamente se involucra un colector de polvo, que absorbe el polvo y los gases liberados. Esto le permite mejorar las condiciones de trabajo de los trabajadores en el taller.

Es importante tener en cuenta que el equipo se mejora constantemente, y esto permite reducir el costo de los productos terminados, aumentar su rendimiento y hacer que las condiciones de trabajo sean más cómodas y seguras.