En los últimos años, el número de empresarios y ciudadanos comunes que prestan servicios de construcción ha aumentado dramáticamente. producción en invernadero y ventanas de plástico, así como la fabricación de falsos techos y otras estructuras decorativas.
¿Sabes qué une todas estas actividades?
El hecho es que en estas estructuras el marco de aluminio y duraluminio es ampliamente utilizado.
Por lo tanto, la producción de estructuras de aluminio es un negocio muy prometedor que debe desarrollarse.
Perspectivas para el mercado interno.
Los expertos dicen que las perspectivas para esta área de producción son simplemente enormes. La necesidad de estructuras metálicas está creciendo exponencialmente, y hay muy pocos jugadores fuertes en el mercado.
Permisos y otra burocracia
Para establecer la producción de estructuras de aluminio, es necesario obtener un certificado del derecho a participar en tales actividades, así como una licencia para trabajos de construcción. No te olvides del certificado de conformidad.
Por lo tanto, para empezar, deberá desarrollar de forma independiente o con la ayuda de empresas especializadas un proyecto para su producción. Luego, el liderazgo de la administración local debe aprobar este proyecto.
A continuación, será necesario coordinar un documento sufrido con bomberos, supervisión arquitectónica e incluso SES. Finalmente, para coordinar completamente el proyecto, deberá presentar las visas de todas las autoridades mencionadas anteriormente.
Pero mucho más importante es el notorio certificado de conformidad. Para obtenerlo, debe hacer una muestra de sus productos y luego enviarlo al Centro de estandarización y especificaciones. El costo de esto será de aproximadamente $ 660.
Y mas En el caso de que planee utilizar un perfil de importación en su producción que aún no tenga certificación en nuestro país, deberá certificarlo a su propio cargo. Esto es especialmente cierto para las empresas ubicadas en las regiones de Kaliningrado y Leningrado.
Recuerde que la producción de estructuras de aluminio es más rentable, cuanto más utilice materiales y componentes domésticos.
Personal requerido
Como regla general, la producción de estructuras metálicas de pequeño calibre requiere no más de 10-12 personas por turno. Al menos 2/3 del número total de empleados deben emplearse en la producción misma. El taller debe tener un especialista encargado de controlar la calidad del ensamblaje. La especificación de otros empleados se distribuye en función de la naturaleza de las operaciones que realizan.
La mayoría de los requisitos para los instaladores. A menudo sucede que los trabajadores producen estructuras metálicas de alta calidad, pero las personas responsables de su instalación hacen su parte muy mal. En una palabra, vale la pena considerarlo, pero ¿necesitas estos caballeros del martillo y el destornillador? A veces es más fácil celebrar acuerdos de asociación con equipos profesionales, para cuyo trabajo ciertamente no tendrán que sonrojarse.
Tenga en cuenta que si necesita fabricar estructuras metálicas realmente complejas (incluidos marcos para edificios pequeños), definitivamente necesitará un arquitecto profesional.
Por cierto, los propios ensambladores pueden recibir capacitación en cursos (que a menudo son completamente gratuitos) impartidos por representantes de empresas que producen un perfil directamente.Según los expertos, puede llevar hasta cuatro meses capacitar a un coleccionista profesional.
Costos básicos de efectivo
Entonces, ¿qué se requiere para la organización primaria de producción? Primero, debe pagar todos los procedimientos burocráticos. En segundo lugar, obtenga todo el equipo necesario y alquile una habitación adecuada. Los expertos dicen que el equipo solo puede costar hasta un millón y medio de rublos, o incluso más. Los propios fabricantes señalan que con una inversión inicial mínima, la producción se amortiza en unos pocos años. Pero al principio, la rentabilidad no supera el 25%.
Compra de materias primas.
Cabe señalar de inmediato que con la adquisición en sí no se prevén problemas: las docenas de empresas rusas y occidentales trabajan en el mercado interno, por lo que no hay necesidad de preocuparse por una elección limitada.
En cuanto a los fabricantes, los productos Schuco, Hueck y Hartmann son especialmente populares en nuestro país. Este último es conocido por el hecho de que las fachadas dobladas a menudo se hacen de sus productos. Con sus propias manos y con la disponibilidad de equipos, esto no es difícil.
De los fabricantes nacionales, Agrisovgaz es el más famoso. La práctica muestra que a lo largo de los años, nada ha cambiado mucho: las materias primas nacionales son más baratas y las materias primas extranjeras tienen una mejor calidad. Sin embargo, recientemente la situación ha comenzado a estabilizarse.
Métodos de producción
¿Qué equipo de corte de aluminio se necesita? Para comprender mejor su propósito, debe familiarizarse con la información básica sobre los métodos para unir un perfil de metal.
En el primer caso, las partes simplemente se atornillan entre sí. Para hacer esto, se taladran agujeros en el perfil en el que se insertan los sujetadores.
En el segundo método, las partes se presionan juntas. Los fabricantes dicen que la última opción es algo más cara, pero el producto final es mejor.
¿Por qué todos escribimos esto? Sí, el punto es que en el primer caso solo necesita una sierra de metal y un taladro, y por lo tanto no consideraremos los costos de ellos. Por cierto, casi cada segunda producción de estructuras de aluminio en nuestro país funciona de acuerdo con este esquema.
Un conjunto de equipos y su costo.
Si va a hacer fachadas dobladas con sus propias manos (o algo más complicado), la lista de herramientas necesarias será mucho más rica: una sierra para aserrar un perfil y una prensa para conectar piezas, un compresor y un conjunto completo de herramientas que funcionan con aire comprimido. Tal conjunto de equipos le costará 15 mil dólares.
Cabe señalar que todo lo anterior es adecuado solo para la fabricación de pequeños lotes de estructuras metálicas. Algo más grande requerirá compras más grandes: una sierra especial con enfriamiento forzado para cortar grandes volúmenes del perfil, una fresadora para cortar agujeros rizados y también una máquina para procesar cortes finales.
En cuanto al transporte para transportar productos terminados a los clientes, es mejor comprarlo, ya que alquilar un camión requiere demasiado dinero.
Entre otras cosas, deberá comprar bastidores de montaje y bancos de trabajo, sistemas de ventilación y aire acondicionado. Toda la "bagatela" en última instancia tira de miles de tres dólares.
El valor total de todos los instrumentos en este caso puede exceder los 50 mil dólares.
Software
No olvide que cortar un perfil de aluminio es mejor con una máquina controlada por un programa especial. Reduce en gran medida el costo de producción, ya que todos los cálculos se realizan en solo un par de minutos.
Por supuesto, el mismo arquitecto podrá hacer todo esto manualmente, pero luego tomará decenas de veces más tiempo. Si el negocio es un programa! Tal software cuesta alrededor de un par de miles de dólares.
Por cierto, ¿qué se puede hacer de aluminio en principio? A partir del perfil, se producen marcos para ventanas y puertas de doble acristalamiento, invernaderos y pequeños puntos de venta. El aluminio se utiliza para hacer las bases para vallas publicitarias, así como todos los productos similares.
En una palabra, ¡definitivamente no te quedarás sin clientes! Sí, y también tendrá dinero, ya que los productos y diseños de aluminio solo se vuelven más caros cada año.
