El nombre exacto de la espuma es "espuma de poliuretano flexible". Recibió su nombre durante la Unión Soviética, cuando fue producida por la compañía extranjera Porolon. El caucho de espuma es una sustancia blanda que consiste en células de aire. Sirve como material suavizante y moldeador.
Campo de aplicación
El caucho de espuma se utiliza como:
- material aislante para aislamiento térmico y acústico;
- relleno amortiguador;
- material de embalaje para productos frágiles;
- relleno en la fabricación de muebles tapizados;
- material para la producción de artículos para el hogar (varias esponjas, trapeadores); equipo y equipo deportivo (simuladores, peras, cascos, guantes, vendas, etc.);
- relleno para peluches.
Actualmente, los fabricantes de gomaespuma en Rusia tienen bastante demanda. Dado el uso generalizado de este material y las tendencias de crecimiento en su consumo, es necesario considerar la dirección del negocio para la fabricación de estos productos. Hoy en día, la producción nacional de espuma no puede cubrir completamente las necesidades del mercado, por lo que se importa de otros países.
El volumen de este material, incluso con una masa pequeña, es grande, lo que puede afectar negativamente el costo total del producto después del transporte. En este estado de cosas, es necesario abrir sus propias fábricas para la producción de estos productos en nuestro país y esperar una alta rentabilidad de ellos.
La característica principal de la tecnología de producción de gomaespuma
Considere este problema con más detalle. La producción de gomaespuma está asociada con daños a la salud humana, porque este proceso ocurre usando poliol y diisocianatos aromáticos, como el diisocianato de tolueno o el diisocianato de difenilmetanodio, así como estabilizadores de espuma y catalizadores.
Muchos de los componentes utilizados en la fabricación de este material son tóxicos durante la evaporación, sin embargo, después de la descomposición bajo la influencia del aire y la humedad, se vuelven seguros. Todo esto requiere equipar las salas de producción con buena ventilación y agua corriente, y proporcionar a los trabajadores respiradores y gafas protectoras.
La más popular es la aplicación de tecnología de fabricación del material especificado en poliésteres basados en un sistema de seis componentes. La mezcla básica para la fabricación de gomaespuma incluye:
- componentes principales (componentes de isocianato y poliéster);
- aditivos modificadores (catalizadores, tensioactivos);
- agua
Secuencia de fabricación de material
La producción de espuma es la siguiente:
- Se coloca una cierta dosis de la mezcla necesaria de productos químicos líquidos en el mezclador.
- Una máquina especial hace espuma y la mezcla rápidamente. Las características cualitativas de la producción de gomaespuma dependen en gran medida de este modo de mezcla: su densidad, tensión de compresión y tensión, y deformación bajo cargas.
- La mezcla resultante se vierte en formas móviles especiales. Deben estar con paredes con bisagras. Aquí se forma una espuma característica, que se eleva hasta los bordes del molde.
- La adquisición puede soportar el tiempo asignado (aproximadamente 15-20 minutos).
- Luego se desmonta la forma y el bloque en sí se transporta a las instalaciones de la formación final. Aquí se lleva a cabo el proceso de enfriamiento del producto resultante.
- Después de 1-3 días, los bloques se cortan en láminas con un espesor de 5 a 150 mm en sierras de cinta especiales ubicadas horizontalmente.
Los métodos de producción de gomaespuma difieren en sus características. Por ejemplo, en un proceso continuo, los reactivos mezclados se vierten no en formas especiales, sino en un transportador móvil, donde el proceso de espumación ya está teniendo lugar. Allí, se cortan capas enteras de gomaespuma en bloques de cierta longitud, y después del envejecimiento ya se dividen en láminas del grosor deseado.
La producción de este material inevitablemente da como resultado residuos en forma de piezas pequeñas que no se pueden vender. Estos elementos pasan por el proceso de procesamiento, y resulta que el caucho de espuma secundario, que se utiliza con éxito en la fabricación de muebles, por ejemplo, para llenar los reposabrazos de las sillas.
Métodos de fabricación de este material.
La producción de espuma se puede llevar a cabo de dos maneras: este es un método periódico que se utiliza para la producción pequeña y mediana del material especificado, y continuo, utilizado en la producción de grandes volúmenes de productos. Consideremos con más detalle.
- Método continuo En este método, una máquina de llenado alimenta una cierta cantidad de componentes al cabezal de mezcla que fluye, y desde allí la mezcla resultante se vierte en un transportador móvil, donde la espuma líquida ya está formando espuma. A continuación, las capas de material se cortan en bloques de la longitud requerida. Luego se mantienen durante 3 días, como resultado de lo cual se enfrían. En esta etapa, se completan todas las reacciones químicas. Después de eso, los bloques se cortan en láminas terminadas del material especificado del grosor deseado. Esta tecnología produce gomaespuma de alta calidad, pero su uso requerirá grandes áreas de producción y grandes inversiones. Sin embargo, con el enfoque correcto, puede producir hasta dos mil toneladas de este material por año. Es más rentable producir una pequeña cantidad de espuma utilizando la tecnología de otro método que se describe a continuación.
- El método periódico En este caso, la producción de espuma incluye tales procesos. Primero, se dosifica una mezcla de productos químicos líquidos para producir un bloque del material especificado en el mezclador del volumen deseado. Luego se mezcla rápidamente en una máquina de espuma especial. Después de esto, se vierte en un molde en el que se abren las paredes. Dentro de este contenedor, se produce una reacción química de formación de espuma. El bloque de espuma resultante se mantiene en forma durante algún tiempo. Luego se retira y se traslada a un lugar especial en el que se guarda hasta que esté completamente preparado. Un día después, el bloque de espuma se corta en trozos del grosor requerido en máquinas especiales. Después de eso, el material resultante está listo para su implementación.
Mediante esta tecnología, se obtiene espuma de goma elástica, que se utiliza principalmente para la producción de muebles tapizados. El proceso especificado es económico en términos de costos de equipo y no requiere grandes áreas para la acción especificada.
Hoy en día, la producción de este material le permite obtener diferentes marcas que difieren en sus propiedades físicas y mecánicas, color y otras características, como súper suavidad, resistencia al fuego, alta rigidez y otras.
El equipo necesario para la producción de espuma.
La línea requerida para la fabricación de estos productos debe estar equipada con:
- una máquina espumante;
- molde para endurecimiento;
- sierra de cinta;
- equipo de bombeo;
- transportador
- diversos equipos para medir el volumen de productos y pesarlos.
Después de un tiempo, para aumentar el volumen de productos puede requerir la presencia de una cámara de calor, así como un conjunto de dispositivos de medición y máquinas de tipo cinta.
Producción de espuma de embalaje.
Como ya se mencionó, la producción de este material conlleva la aparición de restos, piezas pequeñas deformadas. Existe una tecnología para la espumación secundaria de estos residuos.Como resultado de esto, se obtiene gomaespuma de alta calidad, que es necesaria para empacar productos durante el transporte.
También es un material importante. Se necesita espuma de embalaje para proteger los productos frágiles y que se rompen del impacto mecánico, como una variedad de dispositivos electrónicos, navegadores GPS y otros, que necesitan una junta blanda para protegerlos de la rotura.
Requisitos para el local durante la organización de esta producción.
La mayoría de los expertos están de acuerdo en que el área óptima de las instalaciones para el inicio de la producción puede ser de 200-250 m.2 (Esto debe incluir salas de trabajo y salas de servicios públicos). La altura óptima del techo es de aproximadamente 3 metros, debe haber una buena ventilación y suministro de agua, porque durante la producción de espuma de goma, se liberan sustancias tóxicas para los humanos.
Otro requisito importante es la observancia constante del régimen de temperatura en la habitación. La temperatura de la zona en la que se vierten los bloques debe ser constante: 18 grados de calor. A temperaturas más bajas, el proceso de fabricación es técnicamente imposible. A continuación, debe seleccionar el equipo para la producción de gomaespuma.
Personal requerido
Para el ciclo de producción necesita contratar:
- químico-tecnólogo con habilidades en este campo de actividad. Debe conocer la tecnología para la producción de espuma de caucho;
- 2-3 trabajadores en la tienda de colada;
- 2-3 personas para cargar / descargar productos terminados.
Perspectivas para este negocio
El costo del equipo para la producción de gomaespuma se calcula de esta manera: una línea terminada de baja potencia costará alrededor de 500-600 mil rublos. Su instalación y capacitación de trabajadores requerirá otros 150-200 mil rublos. Además, se supone que debe pagar el alquiler de los locales y pagar los salarios al personal existente. Esta cantidad variará dependiendo de la región en la que se organiza el negocio, en el rango de 500-700 mil rublos.
Propina
Si establece con éxito la venta de productos, luego de un año o un poco menos, la compañía puede comenzar a obtener ganancias. En este caso, será rentable vender y suministrar gomaespuma para muebles.
Esto es importante al comenzar este negocio. En otras palabras, los clientes y compradores potenciales deben buscarse en talleres y empresas que fabrican muebles. Ellos necesitan más este material. Aquí, la espuma de goma para muebles tiene una gran demanda.
