Metalli - metallipohjainen kattomateriaali. Sen päälle levitetään suojaava ja koristeellinen polymeeripäällyste. Yleensä metallilaatta on suuri arkki, jolla on kuvio, joka jäljittelee tasaisesti asetettua laattaa.
Tällaisen kattomateriaalin käyttö antaa säästää työvoimakustannuksista, koska suuret levyt laitetaan paljon nopeammin ja helpommin kuin pienet yksittäiset elementit. Lisäksi metallilaatta on korkealaatuista, koska sitä asennettaessa saadaan vähemmän liitoksia ja suhteellisen kevyt, esimerkiksi savitiilet laatoittavat kuusi kertaa enemmän.
Kattomateriaalin ominaisuudet
Metallintuotannon liiketoimintasuunnitelma tulisi laatia sen jälkeen, kun olet päättänyt minkä suunnan valita. On olemassa kaksi vaihtoehtoa - tuottaa materiaali suoraan tai pakata (tai tehdä molemmat). Levyt on valmistettu alumiinista tai sinkitystä teräksestä. Näiden metallien valinta johtuu niiden vastustuskyvystä ilmakehän saostumiselle.
Päällysteelle ulkoisen vetovoiman ja vielä suuremman lujuuden saamiseksi leville levitetään useita kerroksia värillistä muovia, joiden paksuus on 27-50 mikronia, molemmille puolille. Arkkien pituus vaihtelee asiakkaiden tarpeiden mukaan 40 senttimetristä kahdeksaan metriin. Leveys - noin metri, paksuus - puoli metriä. Materiaalin käyttöikä on jopa viisikymmentä vuotta.
muuttamisesta
Puhutaan lyhyesti siitä, kuinka metallilaattojen levitysprosessi tapahtuu. Ensin yksittäiset levyt asennetaan vedenpitävään päällysteeseen. Sitten ne kiinnitetään laatikkoon erityisillä korroosionkestävillä ruuveilla. Itse pinnoitteessa esiporausta ei tarvita. Arkit ovat päällekkäisiä. Lisäksi voit asentaa ne vanhan puukaton päälle.
Metallityypit
Valmistajat erottavat kolme pääluokkaa materiaalia, joiden ero on metallin paksuus. Seurauksena on, että levyn paksuus voi olla 0,37 - 0,75 mm. Monet eurooppalaiset yritykset, esimerkiksi ruotsi, käyttävät ohutta metallia (enintään 0,4 millimetriä). Tällaiset levyt painavat vähemmän, mutta niitä on melko vaikea asentaa, joten useimmat venäläiset valmistajat käyttävät paksumpaa materiaalia.
Täällä on kuitenkin vivahteita. Esimerkiksi terästä, jonka paksuus on yli 0,55 millimetriä, on vaikea muovata, tällaisen metallin kanssa työstämiseen tarvitaan erikoistunut käsittelylinja. Metallin tuotannossa on parasta käyttää levyjä, joiden paksuus on 0,5 mm.
Niillä on tarvittava turvamarginaali, ne on helposti muovattu ja sopivat hyvin yhteen. Raaka-aineita (metalli) valittaessa tulisi etusijalla kotimaiset valmistajat, ei kiinalaiset: niiden materiaalikustannukset ovat korkeammat, mutta laatu on paljon parempi.
Metallintuotantoteknologia
Prosessi koostuu useista vaiheista. Ensinnäkin metallilevy asennetaan tavaratilaan. Sitten arkki (jo laajentunut) syötetään valssauskoneeseen metallin tuottamiseksi, missä se altistetaan pitkittäissuunnassa valssatulle ja poikittaisleimaamalle.
Sitten galvanoi metalli molemmilta puolilta, niin että pinta tulee korroosionkestäväksi.Tämän jälkeen levyn passivointi suoritetaan metallin suojaamiseksi hapettumiselta ja tartunnan varmistamiseksi (substraatin hyvä tarttuvuus maahan). Seuraavaksi passivoitu pinta pohjataan.
Polymeeripinnoite
Seuraava vaihe on polymeerikerroksen levitys. Sen paksuus on vain 35 mikronia, mutta siitä huolimatta se on melko kestävä äärimmäisissä lämpötiloissa ja ultraviolettisäteilyn vaikutuksilla, joten se kestää pitkään. Päällysteellä on myös palonkestävyys.
Polymeerikoostumus levitetään pääsääntöisesti vain arkin yläpuolelle, kun taas alempi on peitetty väritöntä suojakerrosta. Pinnoitteina voidaan käyttää erilaisia materiaaleja, esimerkiksi pural, polyesteri, plastisoli. Polyesterin etuna on sen halvuus, vaikka sillä on hyvä kulutuskestävyys ja lämpötilan muutokset, mutta se ei vaurioitu muovauksen aikana.
Levitetään 25 mikronin kerrokseen. Pural antaa sinulle pinnan antaa silkkisen matta miellyttävän rakenteen. Käytä materiaalia, jonka paksuus on 50 mikronia, jos se on paksumpi, silloin vastustuskyky negatiivisille tekijöille kasvaa, mutta tässä tapauksessa muotoilussa on vaikeuksia.
Plastisolia levitetään paksuimpaan kerrokseen - 200 mikronia. Tällä materiaalilla on erinomainen lämpötila- ja mekaanisen rasituksen kesto, ja se esitetään laajimmalla värivalikoimalla, mutta sillä on haittapuoli - se kuumenee nopeasti ja palaa suoran auringonvalon alaisena.
Tuotantoprosessin viimeiset vaiheet
Polymeeripinnoitteen levittämisen jälkeen materiaali lähetetään muovauslaitteeseen, missä se saa halutun muodon. Sitten seuraa vaihe leikkaamiseksi halutun koon yksittäisiksi arkeiksi. Sen jälkeen valvojat suorittavat tuotteiden laadunvalvonnan, pakkaamisen ja toimituksen varastossa.
Joten tarkastelimme lyhyesti sitä, mikä muodostaa metallin tuotannon. Laitos olisi varustettava haarukkatrukilla, joka estää häviöitä pakkausten ja arkkien siirtämisen vaiheessa. Materiaali pakataan kuormalavoihin, jotta muodonmuutokset voidaan välttää kuljetettaessa puulavaan, ruuvit ruuvataan metalliteipillä.
Pinnan suojaamiseksi mahdollisilta naarmuilta ja siruilta kaadetaan saippualiuos yksittäisten arkkien väliin. Jotkut valmistajat asettavat jokaisen kerroksen muovikäärellä. Kuormalavoihin asetetut levyt suljetaan sivuilta pahvi-lisäyksillä, minkä jälkeen pakkaus kääritään tiheään polyeteeniin.
Laitteet metallin tuotantoon
Tuotantolinja sisältää rullanmuodostuskoneen. Tämä on ehkä pääyksikkö, koska juuri sen ansiosta arkki saa luonteenomaisen tekstuurin. Yleensä se, kuinka monta tyyppiä kattomateriaalia voit tehdä, riippuu linjan varustuksesta. Sisällytä metallintuotannon liiketoimintasuunnitelmaan laitteiden kustannusten laskenta.
Linjan minimikustannukset alkavat kolmesta miljoonasta ruplasta. Huomaa, että lisäksi sinun täytyy ostaa trukki, työvälineet ja nosturipalkki. Laitteiden valmistus metallilaatoista on noin kaksikymmentä metriä pitkä, noin kolme metriä leveä ja kaksi metriä korkea. Siksi linjan sijoittaminen vaatii vähintään sadan neliömetrin alueen.
Yrityksen ominaisuudet
Tarkastelemamme toiminta on melko lupaavaa ja kannattavaa, mutta se vaatii suhteellisen suuren lähtöpääoman. Metallilaattojen tuotantosuunnitelma on laadittava huolellisesti ja harkiten, ottaen huomioon kaikki kustannukset.
Nämä ovat laitteiden, niiden toimituksen, asennuksen, käyttöönoton (vähintään 4,5-5 miljoonaa ruplaa), raaka-aineiden oston (vähintään miljoona ensimmäistä erää) kustannukset, vuokratilan maksaminen, työntekijöiden palkat ja niin edelleen. On huomattava, että tällä markkinasegmentillä on vakavaa kilpailua.Siksi metallin tuotannon liiketoimintasuunnitelmassa tulisi olla myös laskelma mainoskampanjan kustannuksista. Onnea
