Korkean paineen holkkeja (RVD) käytetään monilla konetekniikan tuotantoalueilla. Ne ovat välttämättömiä elementtejä kaikissa hydraulijärjestelmissä.
Näiden tuotteiden kysyntä on aina ollut korkea. Tuotantolinjan organisointiin tarvitaan kuitenkin erityisiä laitteita korkeapaineletkujen tuottamiseksi.
Tarvittavat laitteet
Aluksi sinun tulee harkita hihojen valmistuksen päävaiheita. Ne ovat monikerroksisia kumikuoren ja metallilankojen rakenteita. Suurin paine, jonka holkki kestää pitäen samalla tiukan, riippuu niiden määrästä.
Kustannusten vähentämiseksi alkuvaiheessa on suositeltavaa käyttää komponenteina valmiita letkuja ja kytkimiä. Korkeapaineletkujen valmistustekniikka koostuu pääkomponenttien kokoamisesta. Tässä tapauksessa tuotantolinja koostuu seuraavista koneista:
- Automaattinen kone halutun pituisen holkin leikkaamiseen.
- Kuorintalaitteet, jotka on suunniteltu punoksen kerroksen poistamiseksi letkun kiinnityspäistä.
- Puristuspuristimet. Ne on suunniteltu asentamaan holkin liitososat: kytkimet, liittimet tai nipat.
Nämä korkeapaineletkujen tuotantoon tarkoitetut koneet on suunniteltu tietylle määrälle valmiita tuotteita. Kunkin valmistusvaiheen teknologiset parametrit määräytyvät laitteiden toimivuuden ja tuotannon monimutkaisuuden perusteella.
Leikkuukone
Pääkomponenttien hankkimisen jälkeen ne on käsiteltävä. Tätä varten akseliin on asennettu tietyn halkaisijan omaava holkkipaikka. Reunan pinta on varustettu kiinteällä viivaimella.
Trimmaus tapahtuu liikkuvalle kelkkalle asennetun erityisen levyn avulla. Leikkuukonetta valittaessa on kiinnitettävä huomiota letkun enimmäis- ja vähimmäishalkaisijaan, ohjausmenetelmään ja virrankulutukseen.
Usein käytetään manuaalisia laitteita. Työntekijä mittaa tarvittavan pituisen letkun ja painaa poljinta ja aktivoi vaunun leikkuusahalla. On parasta valita kone, jolla on työkappaleen kiinnitys, sillä pienin koon epätarkkuus voi johtaa avioliittoon.
Sinun pitäisi tietää, että leikatun holkin halkaisijalle ei ole rajoituksia. Siksi tällainen kone on universaali laite, joka soveltuu pienten korkeapaineletkujen valmistukseen konetekniikkaa ja voimakkaita hydraulijärjestelmiä varten.
Debarker
Letkun leikkaamisessa sen päihin muodostuu epäsäännöllisyyksiä. Ne vaikuttavat negatiivisesti kiinnityskytkinten laatuun. Siksi korkeapaineletkujen valmistuslaitteissa on välttämättä oltava kuorintakone.
Se on laite, joka puhdistaa holkin ulko- ja sisäkumikerroksen. Tätä varten letku on kiinnitetty erityiseen akseliin ja kiinnitetty vastaliuskalla, jolla on hankaava pinta. Kun kone kytketään päälle, holkki prosessoidaan. Seurauksena on kaikki epäsäännöllisyydet ja pienet rakenteelliset viat.
Laitteiden pääparametrit ovat tuotteen halkaisijat ja suurin hiontasyvyys. Se riippuu suoraan koneen moottorin tehosta - usein se on 0,7 - 1,3 kW, syöttöjännitteen ollessa 380 V.
Puristuslaitteet
Lisäksi aihiot lähetetään puristimeen korkeapaineletkujen tuottamiseksi. Tässä vaiheessa on tarpeen noudattaa tiukasti niiden asennustekniikkaa. Usein pääongelma heikkolaatuisissa letkuissa on kytkimen irtoaminen kumipinnasta.
Painelaitteissa korkeapaineletkujen valmistamiseksi tulisi olla useita irrotettavia suuttimia eri kokoonpanoelementtien kiinnittämistä varten. Koneen pääosa on nokan kiinnitysmekanismi. Ohjausyksikköä käyttämällä määritetään kunkin elementin paineen poistumisaste. Se riippuu kytkettävän kytkimen tai asennuksen tyypistä. Parametrit asetetaan manuaalitilassa tai käytetään tavallisia tehdasasetuksia.
Korkeapaineletkujen valmistuksen viimeinen vaihe on tuotteen laadun tarkastus. Voit tehdä tämän, voit tehdä kotitekoisen hydraulitelineen. Kun letku on liitetty liittimiin, nestettä johdetaan sen sisään paineen alaisena. Jos tuotantoteknologiaa on noudatettu, holkki pysyy ilmatiiviisti. Muutoin on mahdollista havaita painehäviö järjestelmän sisällä. Tarkastusta suositellaan suorittamaan valikoivasti, jotta se ei vaikuta tuotannon määrään.
