Venäjän federaation alueella lasikuitulujujen kulutus kasvaa vuosittain - tämä suuntaus on jatkunut useita vuosia. Venäläinen mies on aina ollut kuuluisa kekseliäisyydestään ja yrittäjyydestään - tämä saa hänet etsimään yhä enemmän uusia paikkoja, joissa voit valita lasikuitulujituksen kallista teräsanalogin sijaan.
Etsiminen tuottaa hedelmää - tuottajien ja kuluttajien välillä luodaan yhteistyö, joka on hyödyllinen molemmille osapuolille. Miltä näyttää nykyaikainen yritys tämän materiaalin luomiseksi? Mikä on yleensä lasikuitulujituksen tuotantoon tarkoitettu laite?
Huonevaatimukset
Korkealaatuisten komposiittimateriaalien tuottamiseksi suuria teollisuustiloja ei tarvita. Linjan muodostamiseksi riittää huone, jonka pituus on vähintään useita kymmeniä metrejä. Teknisille laitteille vaadittava leveys ylittää yleensä vain yhden metrin.
Sinun tulisi myös miettiä sähkövoimaa - käynnistyksen yhteydessä lasikuitulujituksen tuotantolinja ei tarvitse enempää kuin 12 kW, ja käytön aikana riittää vain 4 kW energiaa. Toinen tärkeä tekijä: Kaikissa koneissa tulisi olla pakolliset poistoilmanvaihtojärjestelmät - se on yleensä kytketty tunneliuuniin.
Minkä varusteen tulisi olla osa linjaa
- Tähän on sijoitettu creel-kierteet.
- Laite, jolla jännitys suoritetaan, kuumentaen lankoja. Myös tällä alueella tulisi olla kylpyamme - kiehuu on kyllästetty siinä olevalla polymeerillä.
- Kääri vaaditaan - juuri hän muodostaa käämin, keskuspaketin.
- Jos lasikuitulujituksen valmistuslaitteet valitaan sillä odotuksella, että myös erityyppisiä komposiittimateriaaleja tehdään, et voi tehdä ilman laitetta, joka sirottaa tuotteelle hiekkaa.
- Tärkeintä elementtiä voidaan kutsua tunneliuuniksi - se kuumentaa jo muodostetun kimpun, joka on kyllästetty polymeerillä.
- Uunien jälkeen asennetaan vesijäähdytysjärjestelmä: kun materiaalin polymerointi on valmis, se on jäähdytettävä.
- Välittömästi ennen vesijäähdytystä on asennettu tela tai telapidike vetolaitteella.
- Joskus lasikuitulujitteiden valmistuskoneita täydennetään myös automaattisella leikkauslaitteella (sitä ei kuitenkaan voida käyttää, jos työntekijä valvoo valmistusprosessia).
Laitteiden toiminta
Kuinka kaikki linjan solmut ovat vuorovaikutuksessa keskenään? Kierrelangat kotelosta tulevat laitteeseen, jossa jännitys tapahtuu - ne asetetaan tiettyyn järjestykseen, määrä riippuu siitä, mikä vahvistuksen halkaisija tehdään.
Ennen niiden upottamista polymeerihauteeseen ne kuumennetaan: sekä yhdiste että itse langat kuumennetaan - niin että kuivaus tapahtuu, kyllästämiseen tarvittava lämpötila tapahtuu. Joissain tapauksissa lasikuitulujitteiden valmistuslaitteet vaativat työntekijöiden tarkkaa seurantaa - muuten langat voivat takertua ja usein myös rikkoutua.
Poistoaukon kyllästyskylvystä vievät kierteet vedetään yhteen erityisen reiän - muotin - läpi, juuri hän asettaa sauvan halkaisijan (yhdessä kääreen).Jos tehdään klassista raudoitusta, käämitys tehdään riittävän paksuksi - jos asetukset tehdään tuotannolle hionnalla, käämitys tehdään ohuemmaksi.
Materiaalit varusteiden valmistukseen
Tuotannossa käytetään yleensä viittä eri komponenttia: jyrsintä (kelat lasikuitulankaisilla langoilla) toimii lujitemateriaalina. Tärkein sideaine on yleensä epoksihartsi, mutta koostumukseen lisätään myös kolme kemiallista komponenttia, jotka vaikuttavat suoraan tuotteen plastisuuteen ja polymerointiprosessin nopeuteen.
Kaikki mekaaniset kuormitukset komposiittivahvistuksessa oletetaan kuljettamalla, kun taas hartsi jakaa kuormit tasaisesti tankoon, suojaa materiaalia ulkoisesta ympäristöstä.
Lasikuitulujitteiden valmistuksessa on erittäin tärkeää käyttää korkealaatuisia raaka-aineita (kiertämisen on oltava kuiva, polymeerikoostumus valmistetaan tietyissä suhteissa), muuten lopputuotteilla ei ole ilmoitettua lujuutta, suorituskyky on alle hyväksyttävän tason.
Jalostangot uuneissa
Kun kääre ohitetaan, polymeerillä kyllästetty köysi on tunneliuunissa. Siellä ydin kuumennetaan epoksihartsien polymeroitumisen nopeuttamiseksi. Uunien pituus on keskimäärin 650 cm, niissä on erityyppisiä lämmityselementtejä, on myös antureita, jotka säätelevät lämpötilaa tietyissä kohdissa. Kaikki tiedot menevät keskipisteeseen, täällä koko tuotantoprosessia hallitaan.
