Jatkuvan ilmavirran varmistamiseksi teollisuus- ja asuintiloissa asennetaan kanavajärjestelmä. Ne ovat ilmatiivisiä kanavia, jotka on kytketty ilmanvaihto- tai ilmastointijärjestelmään. Suunnittelun ilmeisestä yksinkertaisuudesta huolimatta ilmakanavien tuotantolaitteet ovat teknologinen linja, jolla on korkea valmistustarkkuusluokka.
Valmistustekniikka
Ilmakanavien valmistukseen käytetään useimmiten galvanoituja rautalevyjä. Työkappaleiden optimaalisen paksuuden tulisi olla 0,5 - 1 mm. Jos materiaalia käytetään paksummin, asennustyö lisääntyy huomattavasti. Pienemmillä paksuuksilla rakenteen mekaaninen lujuus heikkenee.
Kanavien valmistustekniikka on suhteellisen yksinkertaista. Valmistetut työkappaleet leikataan haluttuun kokoon ja sitten taivutetaan tiettyyn muotoon. Yleensä nämä ovat nelikulmaisia tai suorakaiteen muotoisia putkia. Näiden toimintojen suorittamiseksi sinun on ostettava seuraavat laitteet:
- Rullakelausmekanismi teräslevyllä.
- Laite työkappaleen mittojen muokkaamiseksi haluttuun poikkeamaan.
- Jäykisteiden valmistus kanavan kestävyyden parantamiseksi.
- Giljotiini, jolla tuotteet leikataan tarvittavaan pituuteen.
On suositeltavaa ostaa automaattisia linjoja, koska ne varmistavat oikean tuotantomäärän.
Metallin kylvökone
Lähes jokainen automaattinen linja ilmakanavien tuotantoa varten on varustettu erityislaitteella, joka suorittaa tehdasvalssattujen metallirullien toiminnan.
Ulkoisesti se näyttää suurelta kelalta, jonka akselille on asennettu arkkimateriaalia sisältävä rakenne. On huomionarvoista, että hänen työnsä ei vaikuta telan halkaisijaan. Kun valitset, sinun tulee kiinnittää huomiota liikkuviin kiinnittimiin, jotka ohjaavat teräsliuskan automaattiseen käsittelylinjaan.
Tuotannon jatkuvuuden varmistamiseksi on suositeltavaa valita malleja, joissa on kaksi kelaa. Heti kun jonkin niistä materiaali on ohi, toinen on mahdollista kytkeä nopeasti. Telojen toimittaminen tulisi suorittaa erityislaitteilla - suuren kapasiteetin pinoamislaitteella tai kuormaimella. Aluksi voit käyttää vuokrauspalvelua, koska yksi materiaalirulla, jolla on pieni tuotantomäärä, voi olla riittävä 5-7 työvuoroon.
Muokkausmekanismi
Ilmakanavien valmistuslaitteiden tulisi käsittää materiaalin mittojen muokkaaminen. Koska lopputuotteella on oltava tiukat kokonaismitat ja arkkikokojen väliset erot voivat olla jopa 4–5 mm / 1 lineaarimetri, tekninen leikkaus on välttämätöntä.
Käytännössä tämä prosessi suoritetaan seuraavasti: erityiset akselit keskittävät työkappaleen, ja sitten leikkauslaitteella arkin reuna poistetaan. Laitteita analysoitaessa tulisi tämän operaation virhekerroin ottaa huomioon. Neliönmuotoisten kanavien diagonaalipoikkeama ei saisi olla suurempi kuin 0,8 mm.
Seuraavaksi työkappale myrkytetään lujittavien rakenneosien muodostumisen vaiheessa sen pinnalle.
Jäykisteiden levitys
Koska lähtöaineen paksuus on suhteellisen pieni, on tarpeen tehdä jäykisteitä rakenteen pintaan. Tämä on ennakkoedellytys kanavissa, joiden poikkileikkaus on suuri.
Siksi toinen ilmakanavien valmistuskoneita karakterisoiva ulottuvuus on jäykisteiden mitat. Viimeksi mainitut valmistetaan kaksipuolisista akseleista, jotka vaikuttavat paineen alaisena tiettyyn kappaleeseen työkappaleesta. Oikean jäykkyyden varmistamiseksi riittää, kun kone säädetään rullan syvyysparametriksi 3 mm ja muodonmuutosleveydeksi 5 mm. Niiden valmistus on pakollista eikä riipu tulevan kanavan mitoista.
Sitten työkappale käy läpi lopullisen muodon muodostamisvaiheen. Taivutuselementeillä levylle saadaan lopullinen muoto. Rakenteen reunojen yhdistämiseksi käytetään linnan menetelmää. Kun taivuelementit on kiinnitetty, ne rullataan.
giljotiini
Viimeinen valmistusvaihe on tuotteen leikkaaminen haluttuun kokoon. Kaikki ilmakanavien tuotantoon tarkoitetut laitteet on varustettu erikoisilla teollisuusveitsillä - giljotiineilla.
Leikkaaminen tapahtuu useissa vaiheissa sen varmistamiseksi, että rakenteen mitat eivät muutu tämän toiminnan aikana. Ensin kanava asetetaan yhdelle puolelle tasaiselle pinnalle ja veitsi leikkaa sen vaadittuihin mittoihin. Suunnittelu pyörii ja toiminta toistuu. Kaikki tämä tapahtuu automaattisesti, mikä varmistaa tuotteen mittojen noudattamisen.
Tuotantomäärää laskettaessa tulisi keskittyä linjan keskimääräiseen tuottavuuteen. Tällä hetkellä se on noin 10 m / min, tai jopa 1000 m³ / 8 tunnin vuoro.
