Kamen za popločavanje vrlo je čest građevinski materijal koji se uglavnom koristi za ukrašavanje nogostupa i cesta. Treba napomenuti da u proizvodnji ovih elemenata možete organizirati pravi posao.
Prednosti takve proizvodnje
Za početak, trebali biste shvatiti vrijedi li učiniti takvo što. Među prednostima tvrtke su sljedeće:
- dobra isplata;
- širok izbor oblika, boja i veličina elemenata;
- mala količina potrebne opreme;
- upotreba uobičajenih i relativno jeftinih materijala.
Osim toga, opseg popločavanja je prilično širok. Ovaj materijal je ekološki prihvatljiv i izdržljiv. Upravo te osobine čine predstavljene elemente vrlo popularnima ne samo među stanovništvom, već i među velikim građevinskim organizacijama. Također treba napomenuti da je oprema za proizvodnju tlakovca jeftina.
Koje se sirovine koriste za rad?
Za izradu predstavljenog proizvoda potrebni su početni materijali. Za rad će vam trebati:
- Cement. Kvalitetne sirovine imaju marku 400 ili 500. Bolje je odabrati "Portland cement".
- pijesak. Mora biti dobro očišćen i kvalitetan.
- Voda.
- Plastifikator.
- Dye.
Osim toga, možete koristiti razne aditive koji će elementima dati jednu ili drugu kvalitetu.
Koja je oprema potrebna za rad?
Sada možete shvatiti koju opremu za proizvodnju kamenčića trebate kupiti. Dakle, za malu radionicu trebat će vam:
- Betonske miješalice. Mogu imati različite veličine i snage. Sve ovisi o tome kakav učinak želite postići. Trošak takve opreme počinje od 300 dolara.
- Hidraulična kolica. Može se koristiti za transport otopine ili gotovog proizvoda. Košta oko 300 y. e.
- Kupke. Poželjno je da spremnici budu opremljeni grijanjem. Cijena im se kreće od 250 dolara.
- Vibracijski stol. Ovaj stroj za popločavanje je vrlo važan. Zahvaljujući njemu možete napraviti izdržljiv i kvalitetan materijal. Košta oko 350-400 y. e.
- Obrasci. Ti su elementi također vrlo važni. Zahvaljujući njima može se načiniti popločavanje kamenja određenog oblika i veličine. Njihov trošak je prilično mali. Iako sve ovisi o materijalu od kojeg su izrađeni kalupi.
Naravno, sva oprema za proizvodnju finišara trebala bi biti visokokvalitetna. Kupiti ga morate samo u službenim trgovinama, gdje možete pružiti certifikate kvalitete. Također imate priliku kupiti takvu opremu u obrocima ili na kredit.
Kako odabrati pravi obrazac?
Ovo pitanje nije lako, jer kvaliteta gotovog proizvoda često ovisi o ovom elementu. Obrasci za proizvodnju finišara mogu biti izrađeni od različitih materijala:
- metal;
- silikon;
- drvo;
- plastični.
Posljednja opcija je najčešća u maloj proizvodnji. Činjenica je da su takvi oblici prilično jednostavni za upotrebu, imaju malu težinu. Međutim, nedostatak plastičnog oblika je taj što se može koristiti ograničen broj puta - ovaj materijal nije tako jak kao metal.
Međutim, niska cijena plastike čini takve proizvode vrlo popularnima. U principu, obrazac možete u bilo kojem trenutku zamijeniti.Osim toga, plastični proizvodi mogu osigurati izradu potpuno različitih vrsta opločnika.
Drveni i silikonski kalupi mogu se koristiti samo za kućnu proizvodnju ograničenog broja betonskih elemenata. Oni su najjednostavniji i krhki.
Značajke postupka izrade opločnika
U principu, sam proces ne uključuje teške manipulacije. Prvo morate napraviti rješenje. Da biste to učinili, u propisanim omjerima, pomiješajte sve komponente betonskom miješalicom. Zatim se otopina izlije u kalupe i stavi na vibrirajuću prešu za proizvodnju finišara. Ako želite napraviti elemente u boji, morat ćete ispuniti 2 sloja betona.
U obliku smjese treba provesti oko 48 sati - dok se potpuno ne osuši. Zatim se kamenčići postavljaju u kadu, gdje se treba zagrijati. Nakon toga postavlja se na vibrirajući stol s kojim možete izvući gotove elemente. Tada se gotovi proizvod pakira ili skladišti.
Prikazani materijal može se proizvesti na više načina: lijevanjem vibracijama ili vibro utiskivanjem. Druga metoda je produktivnija. Pri tome možete proizvesti elemente s više boja. Međutim, u osnovi je površina asfalta u ovom slučaju hrapava. Stoga je najpogodnije za ugradnju. Što se tiče lijevanja vibracijama, ova metoda je manje produktivna i ne dopušta automatizaciju izrade. Osim toga, takvi kamenčići su manje otporni na utjecaj niskih temperatura.
