U pogledu popularnosti, alternativna goriva uskoro će se nadmetati s tradicionalnim izvorima energije. S obzirom na godišnje povećanje cijena plina, prijelaz na nove vrste grijanja na kruta goriva relevantniji je nego ikad. Da bi se odabrala odgovarajuća oprema za proizvodnju drvenih peleta, potreban je postupni pregled postupka njihove proizvodnje.
Priprema sirovina: drobljenje i sušenje
Pelete za gorivo su komprimirana drvena piljevina koja je prošla preliminarnu obradu. Veličina granula je mala - od 9 do 12 mm. To je potrebno kako bi se osigurao nesmetan rad posebnih kotlova koji imaju automatsku liniju za dovod goriva u komoru za izgaranje.
Kao sirovinu možete koristiti bilo koju vrstu drva. Najčešće su to piljevine ili razrezane grane. Proizvodnja drvenih peleta započinje s pripremom polaznog materijala. U prvoj fazi materijal se razvrstava, a metoda obrade odabire se ovisno o veličini.
Postojeće drvo drobi se drobilicama i suši se u uređajima trake ili bubnja. Sadržaj vlage u polaznom materijalu je oko 20-25%. To utječe na smanjenje energetskog intenziteta. Stoga se sušenjem sadržaj vode u hranidbi smanjuje na 7-11%. Zatim dobivena masa prelazi na sljedeću fazu proizvodnje.
Fino drobljenje
Nakon sušenja potrebno je još veće mljevenje polaznog materijala. Ovo zahtijeva kupnju strojeva za mlatenje. Budući da je nakon smanjenja koncentracije vlage u piljevini moguće smanjiti veličinu nekih elemenata, potrebno ih je dovesti u jedinstveni standard.
Kao rezultat, rezultirajuća masa bit će slična dobro osušenim piljevinama najmanje frakcije. Tada treba neko vrijeme da se materijal slegne. Obavezno filtrirati sirovine uklanjanjem svih stranih tvari.
pritiskom
Pripremljena masa se stavlja u kantu za obradu s parom ili vodu. Zajedno s njom u sastav se uvode posebne smjese za lijepljenje. Čak i pri maksimalnom pritisku postoji mogućnost bubrenja i uništavanja peleta. Prirodno svojstvo drva da apsorbira nadoknađuje se preradom spojeva.
Rezultirajuća smjesa se šalje u zonu prazne formacije. Postupak je vrlo sličan proizvodnji plastičnog profila. Prvo, dobivena masa se zagrijava na temperaturu od 60-70 ° C. Pomoću snažne preše, polazni materijal prolazi kroz čelični kalup s mnogim cilindričnim otvorima.
Rezultirajuće praznine se izrezuju na željenu veličinu pomoću industrijske oštrice montirane nakon matrice. Za formiranje vanjske zaštitne ljuske preporučuje se obrada granula hladnim zrakom. Nije svaka linija za proizvodnju drvenih peleta ovu funkciju. Ako ga nema, možete nadograditi sustav sami.
pakiranje
Gotovi proizvodi na pokretnoj traci ulaze u spremnik. Veliki čelični spremnik ima donji vrat s dozirnim mehanizmom. Za pakiranje proizvoda potrebno je koristiti posebne spremnike.
Najbolji izbor - platnene vrećice, zaštićene iznutra PVC filmom. Budući da je specifična težina peleta mala, korisni volumen pakiranja može biti velik. Prosječna težina napunjenih spremnika je oko 400 kg. Neosporna prednost ovih vrećica je mogućnost opetovane uporabe.
U većini slučajeva oprema za proizvodnju drvenih peleta dizajnirana je pomoću transportne metode. Svaka od faza prerade sirovina izvodi se u poluautomatskom načinu rada. Najbolje je kupiti cjelokupan asortiman opreme od jednog proizvođača. To će jamčiti kompatibilnost pojedinih čvorova jedan s drugim, što će smanjiti vjerojatnost puknuća ili kvara.
