Na području Ruske Federacije količina potrošnje armaturnih stakloplastike povećava se svake godine - taj se trend održava već nekoliko godina. Ruski čovjek oduvijek je bio poznat po svojoj domišljatosti i poduzetnosti - to je ono što ga tjera da traži sve više novih mjesta na kojima možete odabrati armaturu od stakloplastike umjesto skupog analoga čelika.
Potraga je urodila plodom - između proizvođača i potrošača stvara se suradnja koja je korisna za svaku od strana. Kako izgleda moderno poduzeće za izradu ovog materijala? Kakva je oprema za proizvodnju armaturne stakloplastike općenito?
Zahtjevi za sobu
Za proizvodnju visokokvalitetnih kompozitnih materijala nisu potrebni veliki industrijski prostori. Da biste uspostavili liniju, dovoljno je imati sobu, čija će duljina biti najmanje nekoliko desetaka metara. U pravilu širina potrebna za tehničku opremu rijetko prelazi 1 m.
Također biste trebali razmisliti o električnoj energiji - pri pokretanju linija za proizvodnju armature od stakloplastike ne zahtijeva više od 12 kW, a tijekom rada dovoljno je samo 4 kW energije. Još jedan važan čimbenik: svi strojevi trebaju biti opremljeni obveznim sustavima odzračivanja - obično su spojeni na tunelski peć.
Kakva bi oprema trebala biti dio linije
- Creel - roving reels su postavljeni ovdje.
- Uređaj s kojim se vrši napetost, zagrijavajući niti. Također, na ovom bi području trebala biti kupka - roving je impregniran polimerom u njemu.
- Potreban je omotač - on formira namotaj, središnji snop.
- Ako je oprema za proizvodnju ojačanja od stakloplastike odabrana s očekivanjem da će se izvoditi i posebne vrste kompozitnog materijala, ne možete bez uređaja koji posipa pijesak na proizvodu.
- Najvažniji element može se nazvati tunelarska peć - ona zagrijava već formirani snop, koji je impregniran polimerom.
- Nakon peći ugrađuje se sustav za vodeno hlađenje: kada je polimerizacija materijala završena, mora se ohladiti.
- Neposredno prije vodenog hlađenja postavlja se valjak ili spojnica sa pogonom.
- Ponekad se strojevi za proizvodnju armature od stakloplastike dopunjuju i automatskim uređajem za rezanje (međutim, ne može se koristiti ako radni proces nadzire radnik).
Kako oprema radi
Kako svi čvorovi linije međusobno djeluju? Konačne niti iz creva dolaze u uređaj gdje se javlja napetost - postavljaju se određenim redoslijedom, količina ovisi o promjeru armature.
Prije nego što ih uronite u polimernu kupelj, zagrijavaju se: i spoj, i sami navoji se zagrijavaju - tako da dolazi do sušenja, dolazi do temperature potrebne za impregnaciju. U nekim slučajevima oprema za proizvodnju armaturnih stakloplastike zahtijeva strog nadzor radnika, jer se u protivnom niti mogu zaplesti, a često se i mogu slomiti.
Iz kupke za impregnaciju na izlazu izvlače se zavojne niti kroz poseban otvor - kalup, ona postavlja taj promjer šipke (zajedno s omotačem).Ako se izrađuje klasično pojačanje, namatanje je dovoljno debelo - ako su postavke napravljene za proizvodnju brušenjem, namotavanje je tanje.
Materijali za izradu okova
U proizvodnji se obično koristi pet različitih komponenti: roving (zavojnice od fiberglasove pređe) djeluje kao ojačavajući materijal. Glavno vezivo obično je epoksidna smola, ali u sastav se dodaju i tri kemijske komponente koje izravno utječu na plastičnost proizvoda i brzinu procesa polimerizacije.
Sav mehanički teret u kompozitnoj armaturi preuzima se rovanjem, dok smola ravnomjerno raspoređuje opterećenja po šipci, štiti materijal od vanjskog okruženja.
Za proizvodnju armaturnih stakloplastike vrlo je važno koristiti visokokvalitetne sirovine (roving mora biti suh, sastav polimera pripremljen je u određenim omjerima), jer u protivnom gotovi proizvodi neće imati navedenu čvrstoću, performanse će biti ispod prihvatljive razine.
Obrada šipki u pećima
Kad prođe omotač, konop impregniran polimerom nalazi se u tunelskoj peći. Tamo se jezgra zagrijava kako bi se ubrzala polimerizacija epoksidnih smola. U prosjeku je duljina pećnica 650 cm, imaju grijaće elemente raznih vrsta, postoje i senzori koji kontroliraju temperaturu u određenim točkama. Sve informacije idu u središnju točku, ovdje se upravlja cjelokupnim proizvodnim procesom.
