Da bi se osigurao stalan protok zraka u industrijskim i stambenim prostorima, ugrađuje se sustav kanala. Oni su hermetički kanali povezani s ventilacijskim ili klimatskim sustavom. Unatoč prividnoj jednostavnosti dizajna, oprema za proizvodnju zračnih kanala tehnološka je linija visoke klase točnosti izrade.
Tehnologija izrade
Za proizvodnju zračnih kanala najčešće se koriste pocinčani limovi od željeza. Optimalna debljina izradaka treba biti od 0,5 do 1 mm. Ako se materijal koristi deblji, ugradnja rada znatno će se povećati. Pri manjim debljinama smanjuje se mehanička čvrstoća konstrukcije.
Tehnologija izrade vodova relativno je jednostavna. Pripremljeni radni komadi izrezuju se na željenu veličinu, a zatim se savijaju u određeni oblik. Najčešće su to kvadratne ili pravokutne cijevi. Za izvođenje ovih operacija trebat ćete kupiti sljedeću opremu:
- Mehanizam za odmotavanje rolne s čeličnim limom.
- Uređaj za uređivanje dimenzija obratka do željenog odstupanja.
- Izrada učvršćivača za povećanje trajnosti kanala.
- Giljotina, kojom se proizvodi režu na potrebnu duljinu.
Preporučuje se kupnja automatskih linija, jer će one osigurati odgovarajući volumen proizvodnje.
Odvijanje metala
Gotovo svaka automatska linija za proizvodnju zračnih kanala opremljena je posebnim uređajem koji obavlja funkciju odmotavanja tvorničkih kolutova od metala.
Izvana izgleda kao velika zavojnica na čijoj je osovini ugrađena konstrukcija s limenim materijalom. Primjetno je da njezin rad ne utječe na promjer valjka. Prilikom odabira trebali biste obratiti pažnju na prisutnost pomičnih stezaljki koje čeličnu traku vode prema liniji automatske obrade.
Kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnje, preporučuje se odabir modela s dvije zavojnice. Čim materijal u jednom od njih završi, moguće je brzo spojiti drugi. Isporuka valjka treba se provoditi pomoću posebne opreme - slagača velikog kapaciteta ili utovarivača. U početku možete koristiti uslugu najma, jer jedna rola materijala s malim volumenom proizvodnje može biti dovoljna za 5-7 radnih smjena.
Mehanizam za uređivanje
Oprema za proizvodnju zračnih kanala trebala bi uključivati postupak uređivanja dimenzija materijala. Kako konačni proizvod mora imati stroge ukupne dimenzije, a odstupanja u veličinama listova mogu biti i do 4-5 mm po 1 linearnom metru, tehnološka obrezivanje je potrebno.
U praksi se ovaj postupak provodi na sljedeći način: posebne osovine centriraju radni komad, a zatim se pomoću opreme za rezanje uklanja rub ruba. Prilikom analize opreme treba uzeti u obzir koeficijent pogreške ove operacije. Za kvadratne kanale, dijagonalno odstupanje ne smije prelaziti 0,8 mm.
Zatim se komad otrova u fazi formiranja ojačavajućih strukturnih elemenata na njegovoj površini.
Primjena učvršćivača
Budući da je debljina polaznog materijala relativno mala, potrebno je napraviti krutove na površini konstrukcije. U kanalima s velikim presjekom, ovo je preduvjet.
Stoga je još jedna dimenzija koja karakterizira strojeve za proizvodnju zračnih kanala dimenzije učvršćivača. Potonji se izrađuju pomoću obostranih osovina, koje pod pritiskom djeluju na određeni dio obratka. Da bi se osigurala odgovarajuća krutost, dovoljno je stroj prilagoditi parametru dubine kotrljanja od 3 mm i širini deformacije od 5 mm. Njihova izrada je obvezna i ne ovisi o dimenzijama budućeg kanala.
Zatim radni komad prolazi fazu formiranja konačnog oblika. Koristeći elemente savijanja, list dobiva konačni oblik. Za spajanje rubova strukture koristi se dvorac. Nakon što su elementi za savijanje fiksni, valjaju se.
giljotina
Posljednja faza izrade je obrezivanje proizvoda na željenu veličinu. Sva oprema za proizvodnju zračnih kanala opremljena je posebnim industrijskim noževima - giljotinama.
Kako bi se osiguralo da se dimenzije konstrukcije ne mijenjaju tijekom ove operacije, rezanje se vrši u nekoliko faza. Prvo se kanal položi s jedne strane na ravnu površinu, a nož ga reže na potrebne dimenzije. Dizajn se rotira i radnja se ponavlja. Sve se to događa automatski, što osigurava usklađenost s dimenzijama proizvoda.
Pri izračunavanju količine proizvodnje treba se usredotočiti na prosječnu produktivnost pruge. Trenutno je oko 10 m / min, odnosno do 1000 m³ u smjeni od 8 sati.
