A fém az egyik legnépszerűbb anyag az építőiparban és az iparban. Annak ellenére, hogy bizonyos területeken azt sikeresen felváltja egy könnyű és praktikusabb üvegkompozit, a hagyományos minták relevanciája továbbra is meglehetősen magas. Hozzájáruljon ehhez és az anyagfeldolgozás kiegészítő intézkedéseinek felhasználásához, kiküszöbölve a működés negatív tényezőit. Az ilyen tevékenységek közül kiemelkedik a fémszerkezetek korrózióvédelme, amelynek köszönhetően a technikusok kizárják a rozsdakárosodást. Ennek eredményeként megnő a konstrukciók élettartama, amelynek során megőrzik az objektum optimális műszaki és fizikai jellemzőit.
Általános információk a fém korrózióvédelméről
A fém felületének a korrózió elleni védelme biztosítja az anyag külső feldolgozását speciális eszközökkel, amelyek olyan réteget képeznek, amely megakadályozza a szerkezeti pusztítás negatív folyamatait. A feldolgozó komponensek alapjaként festékek és lakkok, ugyanazon fémek és ötvözetek tekinthetők. Fontos megjegyezni, hogy a fémszerkezetek korrózióvédelme nem jelenti az egyetemességet. A tárgy működési körülményeitől, az alkalmazott fém márkájának jellemzőitől és a rá nehezedő terhek kialakításától függően egy speciális feldolgozó szerszámot választanak. A felületi lefedettség biztosításának megközelítései különböznek, ezt magyarázza annak a veszélynek a sokfélesége, amely ellen a fém védett. A korróziógátló bevonat funkciója ritkán akadályozza meg a rozsda gátlásának kialakulását - az alkalmazott réteg általában védi a szerkezetet a biológiai és mechanikai behatásoktól.
Korrózióvédelmi projekt
Egy adott fém tulajdonságait, valamint felhasználásának feltételeit a védelmi projektet kidolgozó szakemberek végzik. A struktúrák minden alkalmazási területére meg vannak adva saját szabványaik, amelyeket a GOST ír le. Például - 40 ° C-ig terjedő tervezett léghőmérsékletű régiókban használt fémszerkezetek korrózióvédelme a GOST 9.401 követelményeire összpontosít. Ebben az esetben a bevonó anyagot úgy kell megválasztani, hogy jellemzői megfeleljenek a fagyállóság követelményeinek. Természetesen a hőmérsékleti hatásokon kívül a fémszerkezet agresszív közeggel való egyéb érintkezését is kiszámítják. Ha a külső behatások nem agresszív jellegűek, akkor a projekt javasolhatja védő és dekoratív bevonatok alkalmazását.
Különféle védőeszközök
A korrózióvédő szerek elválasztására különféle megközelítések léteznek. Különösen széles körben elterjedt a célanyag osztályozása. Vannak olyan bevonatok, amelyeket ipari létesítmények, tengeri hajók, csővezetékek, rezervoárok és szabadban üzemeltetett tárgyak feldolgozására használnak. Mint látható, mindegyik esetben feltételezzük, hogy az anyagnak a környezettel való kölcsönhatása sajátos tulajdonságai vannak. A művelet jellegéhez igazítva a fémszerkezetek korrózióvédelmét kell kiválasztani. Például a csővezetékek bevonatainak típusát alapvetően festékek és lakkok képviselik, és a hajók védelmére gyakrabban használnak fémmel végzett permetezést. A működés szempontjából felelős fémszerkezeteket azonban ritkán dolgozzák fel egyetlen szerszámmal.Leggyakrabban intézkedéscsomagot alkalmaznak, beleértve a fémezett permetezési technológiákat, valamint a festék- és lakkkompozíciókat.
A bevonat feldolgozási módszerei
A korrózióvédelem leggyakoribb és hagyományos módszerei a festékbevonatok. Ez a technika háztartási célokra alkalmazható, ha finomítani és ezzel egyidejűleg megvédeni a fémkerítést, a lépcsőket vagy a tetőfedést a hullámos deszkától a megsemmisüléstől. A hatékonyabb módszerek már társulnak az ipari feldolgozáshoz. Ez a kategória magában foglalja a fémszerkezetek korróziógátló védelmét galvanizálással, hőkezeléssel, ötvözéssel, fóliázással stb. Viszont minél bonyolultabb és hatékonyabb a technika, annál drágább. A modern technológiai módszerek alkalmazása gazdasági szempontból nem mindig indokolt, még a szerkezetek ipari felhasználása esetén is. Most érdemes részletesebben megvizsgálni a korróziógátló kezelési módszereket.
Felvivése
A korróziós folyamatokat megakadályozó speciális kompozíciók kifejlesztésének alapja gyakran a hagyományos festék- és lakkkeverékek. Speciális oldószerek, lágyítók és pigmentek bevezetésével a készítménybe optimális bevonatminőség érhető el. Például a fémszerkezetek korróziógátló védelmére szolgáló zománcnak fokozott tapadási tulajdonságokkal kell rendelkeznie, és ugyanakkor egy réteget kell képeznie, amely megbízható a mechanikai biztonság szempontjából. A fémszerkezeteket általában szélsőséges körülmények között használják, tehát a fizikai ellenállás az egyik fő irány a védőfelszerelés fejlesztésének. Ami a feldolgozási technológiát illeti, a klasszikus módon egy festőeszköz segítségével valósul meg.
Hidegen galvanizálás
A felületek korrózióvédelmének második legnépszerűbb és leghatékonyabb módszere. Ennek a technológiának a megvalósítása során az objektumot belemerítik az olvadékba, amely a jövőben a rozsda fenyegetésének legfőbb akadályává válik. Meg kell jegyezni, hogy ennek a módszernek az alkalmazásával a leggyakrabban acélszerkezeteket dolgoznak fel, valamint összekötő elemeket csavarok és anyák formájában. Gyakran további feldolgozási műveleteket alkalmaznak, amelyek eredményeként a fémszerkezetek korrózióvédelme megerősödik. Az SNiP a 2.01-19-2004 szám alatt, amely az épületszerkezetek védelmének módszereit írja le, jelzi annak lehetőségét, hogy a kromáttal és a kadmiummal borított technológiák alternatívaként vagy kiegészítésként használhatók. Ezután a festék felvitele befejeződik.
aluminizing
A szerkezetek fémezésének másik módszere, amely növeli az anyag felületének a korróziós folyamatokkal szembeni ellenálló képességét. Hatóanyagként ferroaluminium alapú porkeverékeket használnak. Ha az előző eljárás cink formájában történő bevonást foglal magában, akkor ebben az esetben alumíniumpermetezés alakul ki. A tárgy felületét egy fémezett porral bevonják, majd szigetelő bevonatot készítenek. Ezután az elemet előkészítik a diffúziós lágyításra, és ugyanazon az alapon speciális alumíniumfestékkel kezelik. A korrózióvédelem folytatja a fémszerkezetek védelmét azáltal, hogy a szerkezetet egy alumínium olvadékba meríti az expozícióval, amelynek paraméterei a végső eredmény követelményeitől függően változnak. Mint a gyakorlat azt mutatja, a beépítés révén a fémfelületek biztosítják a legnagyobb kopásállóságot.
Faolitirovanie
Ez a technológia keresztezi a fémes keverékekkel végzett alapos kezelést és a festékréteg felületét. A védőgát ebben az esetben saválló hőre keményedő műanyagból készült keverék.Az eredmény egy korróziógátló és hővédő bevonat, amely szintén ellensúlyozza a kémiailag agresszív sók hatásait. A fémszerkezetek korrózióvédelmének előnyei között szerepel a magas hőmérsékleten történő alkalmazás lehetősége. Ahhoz azonban, hogy kiváló minőségű bevonatot hozzon létre, a közvetlen feldolgozás előtt bakelit lakkot kell felvinni.
következtetés
A korróziógátló szereket rendszeresen fejlesztik, és nemcsak a nagyvállalatok, hanem a hétköznapi felhasználók számára is elérhetőbbé válnak. Az új feldolgozási technikák megjelenése szintén egyszerűsíti magát a bevonási folyamatot. Ugyanakkor a kommunikációs infrastruktúra, az ipari berendezések és az építkezés részeként használt fémszerkezetek korróziógátló védelmének tervezése fontos szerepet játszik. A helyzet az, hogy a védőgátot alkotó anyagok maguk is aktív vegyi anyagokként viselkednek. Ezért növekszik azoknak a technológusoknak a felelőssége, akik a fémfeldolgozáshoz optimális eszközöket választanak, figyelembe véve működésük sajátosságait.
