Fém - fém alapon készült tetőfedő anyag. A tetejére védő és dekoratív polimer bevonatot alkalmazunk. Általában a fémlap egy nagyméretű lap, amelynek mintája egyenletesen elrendezett lapkát utánoz.
Egy ilyen tetőfedő anyag használata megtakaríthatja a munkaköltségeket, mivel a nagy méretű lemezeket sokkal gyorsabban és könnyebben lehet lerakni, mint a kis egyedi elemeket. Ezenkívül a fémlapok kiváló minőségűek, mivel azok lerakásakor kevesebb kötés keletkezik és viszonylag könnyű, például az agyagcserép hatszor tömegebb.
A tetőfedő anyag jellemzői
A fémgyártás üzleti tervét el kell készíteni, miután döntött arról, hogy melyik irányt választja. Két lehetőség van - az anyag közvetlen előállítása vagy csomagolása (vagy mindkettő készítése). A lemezek alumíniumból vagy horganyzott acélból készülnek. Ezeknek a fémeknek a megválasztását az okozza, hogy ellenállnak a légköri csapadéknak.
Annak érdekében, hogy a bevonat külső vonzerejét és még nagyobb szilárdságát biztosítsák, többrétegű színes műanyag réteget helyeznek el a lapra mindkét oldalán 27-50 mikron vastagságban. A lapok hossza az ügyfelek igényeitől függően negyven centimétertől nyolc méterig terjed. Szélesség - körülbelül egy méter, vastagság - fél méter. Az anyag élettartama akár ötven év.
lefektetés
Röviden beszéljünk arról, hogy a fémlapok lerakása hogyan történik. Először az egyes lemezeket vízszigetelő bevonatra szereljük fel. Ezután speciális, korrózióálló, öncsavarokkal rögzítik a ládahoz. Maga a bevonatban nincs szükség előfúrásra. A lapok átfedésben vannak. Ezen felül felszerelheti őket a régi fatetõ tetejére.
Fém típusai
A gyártók az anyag három fő osztályát különböztetik meg, amelyek különbsége a fém vastagsága. Ennek eredményeként a lemez vastagsága 0,37-0,75 mm lehet. Számos európai vállalat, például svéd, vékony fémet (legfeljebb 0,4 milliméter) használ. Az ilyen lapok kevesebb súlyúak, de ezeket nagyon nehéz felszerelni, így a legtöbb orosz gyártó vastagabb anyagokat használ.
Vannak azonban árnyalatok. Például a 0,55 milliméternél vastagabb acélt nehéz megmunkálni, ilyen fém kezeléséhez speciális feldolgozó vonal szükséges. Fémgyártáshoz a legjobb 0,5 mm vastag lemezeket használni.
Megfelelő biztonsági szegmenssel rendelkeznek, könnyen önthetők és jól illeszkednek egymáshoz. Az alapanyagok (fém) kiválasztásakor inkább a hazai gyártókat kell részesíteni, nem pedig a kínai: anyagi költségeik magasabbak, a minőségük azonban sokkal jobb.
Fémgyártás technológiája
A folyamat több szakaszból áll. Először egy fémtekercset szerelnek fel a takarógépre. Ezután a lemezt (a már meghosszabbítva) egy hengergépbe továbbítják fémgyártás céljából, ahol hosszanti hengerlésnek és keresztirányú sajtolásnak vetik alá.
Ezután a fém mindkét oldalán horganyzásra kerül, hogy a felület korrózióálló legyen.Ezután a lemezt passziváljuk, hogy megvédjük a fémet az oxidációtól és biztosítsuk a tapadást (a hordozó jó tapadása a talajhoz). Ezután a passzivált felületet alapozni kell.
Polimer bevonat
A következő lépés a polimer réteg felhordása. Alig 35 mikron vastagságú, de ennek ellenére eléggé ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és az ultraibolya sugárzás hatásainak, ezért hosszú ideig képes tartani. A bevonatnak tűzállósága is van.
A polimer kompozíciót rendszerint csak a lemez felső oldalára alkalmazzák, míg az alsó réteget színtelen védőréteggel borítják. Különféle anyagok használhatók bevonatokként, például pural, poliészter, plasztiszol. A poliészter előnye, hogy olcsó, jó kopásállósággal és hőmérsékleti változásokkal szemben ellenálló, az öntés során nem sérül.
25 mikron rétegben felhordva. A Pural lehetővé teszi, hogy a felületnek selymes, matt kellemes szerkezete legyen. Használjon 50 mikron vastagságú anyagot, ha vastagabb, akkor növekszik a negatív tényezőkkel szembeni ellenállás, ám ebben az esetben nehézségekbe ütköznek az öntés során.
A plasztiszolt a vastagabb rétegben alkalmazzák - 200 mikron. Ez az anyag kiválóan ellenáll a hőmérsékletnek és a mechanikai behatásoknak, és a legszélesebb színskálában van bemutatva, de van hátránya - gyorsan felmelegszik és közvetlen napsugárzásnak köszönhetően ég.
A gyártási folyamat utolsó szakaszai
A polimer bevonat felvitele után az anyagot a formázóberendezésbe továbbítják, ahol az a kívánt formájú. Ezután a kívánt méretű különálló lapokra vágás lépését követi. Ezt követően az ellenőrök elvégzik a termék minőségének ellenőrzését, csomagolását és a raktárba történő szállítását.
Tehát röviden áttekintettük, hogy mi képezi a fémgyártást. A berendezést targoncával kell felszerelni, amely megakadályozza a veszteségeket a csomagolás és a lapok mozgatása szakaszában. Az anyagot raklapokba csomagolják, hogy a fa raklapra szállítás közben ne deformálódjanak, a csempe fémszalaggal van csavarozva.
A felület védelme érdekében a lehetséges karcolásoktól és forgácsoktól szappanos oldatot öntenek az egyes lapok közé. Egyes gyártók mindegyik réteget műanyag pakolással fedik le. A raklapra helyezett lemezeket oldalról kartonbetétekkel zárják le, majd a csomagolást sűrű polietilénbe csomagolják.
Berendezés fémgyártáshoz
A gyártósor tekercselőgépet tartalmaz. Talán ez a fő egység, mert ennek köszönhetően a lap jellegzetes textúrát kap. Általában véve, hogy hány típusú tetőfedő anyagot készíthet, a vonal felszerelésétől függ. A fémgyártás üzleti tervében foglalja bele a berendezés költségeinek kiszámítását.
A vonal minimális költsége hárommillió rubeltől kezdődik. Felhívjuk figyelmét, hogy emellett be kell szereznie targoncát, munkaeszközöket és darugerendát. A fémlapok gyártására szolgáló berendezés körülbelül húsz méter hosszú, körülbelül három méter széles és két méter magas. Ezért a vonal elhelyezéséhez legalább száz négyzetméterre van szükség.
Üzleti szolgáltatások
Az általunk mérlegelt tevékenység meglehetősen ígéretes és jövedelmező, ám viszonylag nagy induló tőkét igényel. A fémlapok gyártásának üzleti tervét gondosan és körültekintően kell elkészíteni, figyelembe véve az összes költséget.
Ezek a berendezések, a szállítás, a telepítés, az üzembe helyezés (legalább 4,5–5 millió rubel), az alapanyagok beszerzésének (az első tételnél legalább 1 millió), a bérleti díjak, a munkavállalók béreinek és így a költségek. Meg kell jegyezni, hogy ebben a piaci szegmensben komoly verseny van.Ezért a fémgyártás üzleti tervének tartalmaznia kell a reklámkampány költségeinek számítását is. Sok szerencsét
