A kábeltermékek gyártása manapság nagyon dinamikus iparág. Az oroszországi modern vállalkozások többségére jellemző a berendezések és eszközök időszakos frissítése, ami rendkívül népszerűvé teszi a kábeltermékeket.
E tekintetben ez a vállalkozás nagyon népszerű a törekvő üzletemberek körében.
Egy kicsit a kábelgyártásról
A piac minden igényének kielégítése érdekében meg kell szervezni az olcsó, de kiváló minőségű termékek gyártását. Ebben a tekintetben a folyamatnak automatikus készüléket kell használnia a kábelgyártáshoz.
Ez biztosítja a magas színvonalat, amely nemcsak a hazai, hanem a nemzetközi szabványoknak is megfelel ezen a területen. Egy ilyen vonal gépcsoportból áll, amelyek mindegyike ellátja a funkcióját, összességében egy teljes ciklust képviselve. Az automatikus berendezés előnye, hogy egyszerűsíti a gyártási folyamatot, amelyet egy kezelő irányít.
Ezen túlmenően az ilyen berendezések teljesítménye sokkal jobb, mint a félautomata gépeknél. A kábeltermékek gyártása csúcstechnológiai folyamat. A készítményt vezetőképes anyagból készült szálak csavarásával állítják elő, huzal felhordásával, majd azt a polimer héjba helyezve.
Minden műveletet a kábelgyártó vonal hajt végre. Ebben a folyamatban különféle anyagokat használnak. Így a vezető szálak alumíniumból és rézből, a héjak ólomból és acélból készülnek. A szintetikus műanyagok és a gumi vegyületek nélkülözhetetlen alkotóelemek a kábeltermékek gyártásában.
Hol lehet megvásárolni a szükséges felszerelést
Manapság sok cég értékesít ilyen növényeket. Szolgáltatásaink körébe nemcsak a megvalósítás tartozik, hanem a vonal kezdeti telepítése és hibakeresése is. Mivel a kábelgyártáshoz használt berendezések csúcstechnikai berendezésekhez tartoznak, azokat szakembereknek, nem amatőröknek kellene szervizelniük.
Az ilyen vonalakat megvalósító cégek képzéseket folytatnak a munkatársak számára, akik később irányítják a folyamatot. Ezenkívül a kábelgyártó gép megfizethető áron rendelkezik, így nemcsak a nagyvállalatok, hanem a közepes és még a kisvállalkozások is képesek lesznek megszerezni azt, miközben az eladott üzemek minősége meglehetősen magas.
Miből áll az ipari vonal
A huzal gyártására szolgáló berendezések magukban foglalják a zárt keverőket, hengergépek, naptárakat, a morzsák elválasztására szolgáló fürdőkádakat, a laminálógépeket, a hűtővezetéket és az egyéb speciális berendezéseket. Ezeknek az egységeknek meg kell felelniük a nemzetközi minőségi szabványok összes követelményének, amelyek biztosítják tartósságukat és kényelmesebbé teszik őket. Az ezen vonalak megvalósításában részt vevő vállalatok mindig kompetens tanácsadást nyújtanak az ügyfeleknek, nemcsak a berendezések üzemeltetése, hanem a folyamat vonatkozásában is.
Vizsgáljuk meg részletesebben a gyártósor fő csomópontjainak célját.
Extrudáló gép
Ez a VVG-kábel gyártására szolgáló berendezés vékony polimer bevonatot (szigetelést) biztosít a fémmaghoz. Egy ilyen gép fő célja a polimer alapanyagok megolvasztása, valamint az anyagnak az extruderben meghatározott alakjának biztosítása.
Az ilyen gépeknek három típusa létezik: féreg, lemezféreg és féregtelen. Fő különbség a csavar átmérőjében és forgási sebességében, a hosszától az átmérőhöz viszonyítva, valamint a geometriai jellemzőkben rejlik.
Rajzmalom
Ezt a kábelgyártó berendezést úgy tervezték, hogy fémeket dolgozzon fel egy kisebb átmérőjű szakaszon keresztüli húzással - húzási módszerrel. Egy ilyen gép fő csomópontja meghal. A fémdarabok és az alapanyagokat nyújtó speciális húzóeszközök közvetlenül átjutnak rajtuk. A gyártási folyamatban dobhúzó malmok használhatók. Ezeket a dob átmérője jellemzi. A gép típusától függően a húzóegységek száma változhat.
Csavarógép
Ez a kábelgyártó berendezés stabil és tiszta formában ötvözi a gyártott termékek egyes elemeit, például szigetelt vezetékeket, huzalokat, szálakat. Szokás megkülönböztetni a csavarógépek következő típusait: szivar, állvány, villa, merev szerkezettel, íves, egyszemélyes és általános csavarral. Az egyes típusok különbsége az alkalmazott tekercsekben, a csavarási lépésben, a felhasznált magok számában, a feszültségszabályozásban.
Foglalógép
Ezt a berendezést arra használják, hogy a kábelt különféle anyagokkal tekercselje, amelyeket úgy terveztek, hogy megvédjék a különféle károktól és a környezeti hatásoktól. Acél vagy hullámosított horganyzott szalag, fémhuzal vagy más anyag páncélozott anyagként működhet.
Kábeltekercses gépek
Ezt a berendezést arra tervezték, hogy a különféle keresztmetszetű bejövő vezetékeket bizonyos mérővel rendelkező helyekbe tekercselje. Az ilyen létesítmények fő jellemzői az adagolódob átmérője, a visszarúgás módja, a késztermék elhelyezésének elve, a fordulatok száma és a motor teljesítménye, valamint a kábel feszültségének módja.
Kiegészítő felszerelés
A kábeltermékek gyártásához használt további műszaki berendezések másodlagos eljárási feladatokat látnak el, amelyeket a következő gépek képviselnek: fogadó és adó eszközök, huzal-visszatekerő berendezések. A kábelek gyártásához szükséges alapanyag mennyiségétől függően azokat az ipari vonalakat kell használni, amelyek műszaki jellemzői megfelelnek a bejelentett kapacitásnak.
Kábelgyártási technológia
A kábeltermékek gyártási technológiája több szakaszból áll, amelyek teljes munkaciklusot biztosítanak. Mindenekelőtt a fémmagok (réz vagy alumínium) előkészítésére kerül sor. Ez úgy történik, hogy vastagabb átmérőjű seb huzalát húzza egy hatalmas rekeszre. Ezt a folyamatot úgy hajtják végre, hogy az egymást követő lyukakkal kúpos húzó sorozaton át húzzák.
Ennek eredményeként kialakulnak a jövő kábelének vezető vezetékei. A következő lépés a fém szigetelése. Ennek érdekében a vénák belépnek az extruderbe, amelyben a szemcsés polietilént előre meghatározott hőmérsékletre melegítik. Az olvadt keverék beburkolja a fémet, és vele kijön a lyukon keresztül, amely biztosítja a magot a héjában.
Ezután a kapott huzalt lehűtjük egy vízzel öntözött fürdőn áthúzással. Ezt követően ellenőrzik az átmérő, az excentricitás, a tömörség betartását. Ezenkívül a huzalt 250 V-os szigetelési vizsgálatnak vetik alá. Ha teljesíti az összes követelményt, akkor csévélőbe kerül.
Itt egy meghatározott hosszúságú tekercsek alakulnak ki. A teljes leírt ciklus automatikus módban megy végbe, a folyamatot nem lehet megállítani. A következő művelet a huzalok csavarása egy speciális csavarógépben és a kész kábel szigetelése. Ez a folyamat extruderben zajlik. Szükség esetén hozzáadhat egy harmadik műveletet - termékfoglalást. Ebben az esetben a kábel ólom vagy acél réteggel van bevonva.
e-mailben ildar.taimasov@ya.ru