Magas nyomású hüvelyeket (RVD) alkalmaznak a gépgyártás számos területén. Minden hidraulikus rendszer nélkülözhetetlen eleme.
E termékek iránti kereslet mindig is magas volt. A gyártósor megszervezéséhez azonban speciális berendezésekre van szükség a nagynyomású tömlők gyártásához.
Szükséges felszerelés
Először is meg kell fontolnia a tömlők gyártásának fő szakaszát. Ezek többrétegű gumihéjak és fémfonat szerkezetek. Az a maximális nyomás, amelyet egy hüvely képes ellenállni, miközben megtartja a tömítettséget, a mennyiségétől függ.
A költségek csökkentése érdekében a kezdeti szakaszban ajánlott kész tömlőket és csatlakozókat használni alkatrészekként. A nagynyomású tömlők gyártásának technológiája a fő alkatrészek összeszereléséből áll. Ebben az esetben a gyártósor a következő gépekből áll:
- Automatikus gép a kívánt hosszúságú hüvely vágásához.
- Csiszolóberendezések, amelyek célja a zsinórréteg eltávolítása a tömlő rögzítő végein.
- Krimpelőprések. Úgy tervezték, hogy beépítsék a hüvely összekötő elemeit: tengelykapcsolókat, szerelvényeket vagy mellbimbókat.
Ezeket a nagynyomású tömlők gyártására szolgáló gépeket bizonyos mennyiségű késztermékre tervezték. A gyártás minden szakaszának technológiai paramétereit a berendezések működése és a gyártás összetettsége határozza meg.
Vágógép
A fő összetevők megszerzése után meg kell dolgozni azokat. Ehhez egy bizonyos átmérőjű hüvely-tartót szereltek fel a tengelyre. A szél felülete egy álló vonalzóval van felszerelve.
A vágás speciális tárcsa segítségével történik, amely egy mozgó kocsira van felszerelve. A vágógép kiválasztásakor ügyeljen a tömlő maximális és minimális átmérőjére, a vezérlési módszerre és az energiafogyasztásra.
Gyakran kézi felszerelést használnak. A munkavállaló megméri a szükséges hosszúságú tömlőt, és a pedál megnyomásakor egy vágófűrésszel aktiválja a kocsit. A legjobb a gépet a munkadarab rögzítésével választani, mivel az a legkisebb méret pontatlanság házassághoz vezethet.
Tudnia kell, hogy a vágott hüvely átmérőjére nincs korlátozás. Ezért egy ilyen gép univerzális berendezés, amely alkalmas kis nagynyomású tömlők gyártására a gépiparban és az erőteljes hidraulikus rendszerekben.
Debarker
A tömlő vágása során a végén szabálytalanságok alakulnak ki. Ezek negatívan befolyásolják a rögzítő csatlakozók minőségét. Ezért a nagynyomású tömlők gyártására szolgáló berendezésnek szükségszerűen tartalmaznia kell egy csiszológépet.
Ez egy eszköz, amely megtisztítja a hüvely külső és belső gumi rétegét. Ehhez a tömlőt egy speciális tengelyre kell felszerelni és egy csiszolófelülettel ellátott ellenszalaggal kell rögzíteni. A gép bekapcsolásakor a hüvely megmunkálódik. Ennek eredményeként minden szabálytalanság és apró szerkezeti hiba megszűnik.
A berendezés fő paraméterei a termék átmérője és a maximális csiszolási mélység. Ez közvetlenül a gép motor teljesítményétől függ - gyakran 0,7 és 1,3 kW között van, 380 V tápfeszültséggel.
Préselő berendezés
Ezenkívül a nyersdarabokat nagy nyomású tömlők előállításához a sajtóba küldik. Ebben a szakaszban szigorúan be kell tartani a telepítésük technológiáját. Az alacsony minőségű tömlőkben gyakran a fő probléma a tengelykapcsoló leválasztása a gumi felületétől.
A nagynyomású tömlők gyártására szolgáló présberendezésnek több eltávolítható fúvókával kell rendelkeznie, különféle konfigurációjú elemek rögzítésére. A gép fő része bütykös rögzítő mechanizmus. A vezérlőegység segítségével meghatározzuk az egyes elemek nyomásának csökkenését. Ez a csatlakoztatandó csatlakozó vagy szerelvény típusától függ. A paramétereket kézi üzemmódban lehet beállítani, vagy a szokásos gyári beállításokat használják.
A nagynyomású tömlők gyártásának utolsó szakasza a termék minőségének ellenőrzése. Ehhez készíthet egy házi készítésű hidraulikus állványt. A tömlőnek a csatlakozókhoz történő csatlakoztatása után nyomás alatt folyadék kerül a belsejébe. Ha a gyártási technológiát követik, a hüvely légmentesen marad. Ellenkező esetben nyomásesést lehet megfigyelni a rendszerben. Az ellenőrzést szelektív módon javasoljuk, hogy az ne befolyásolja a termelés mennyiségét.
