Jelenleg a homok-polimer burkolólapok szinte a legnépszerűbb termék az építőiparban. Kiváló minőségű gyártással és egyenletes fektetéssel teszi az utcát nagyon vonzóvá a szokásos, még egyenletesen fektetett aszfalt vagy korábban hagyományos betonhoz képest. Ezért sok üzletemberek és a magánházak tulajdonosai kedvelik ezt az anyagot.
A burkolólapokkal kapcsolatos szolgáltatások iránti igény növekszik, annak ellenére, hogy ennek az anyagnak a költsége jelentős. Ha érdekli a polimer-homoklapok gyártása, akkor fel kell készülnie a kellően nagy számú versenytárssal való ütközésre, de ugyanakkor egy ilyen üzlet továbbra is nagyon ígéretesnek tekinthető.
A polimer-homoklap tulajdonságai
- Ellenállás a külső tényezőkkel. Az ilyen típusú anyag tökéletesen megbirkózik a különféle csapadékokkal. A burkolólapok esetében a kis csiszoló alkatrészekre való felfedés nem jellemző, emellett nagyfokú ellenállást mutatnak a különféle mechanikai sérülésekkel szemben.
- Tartósság. A gyártók szavatossága jelenleg 30 év.
- Dekoratív. A csempe bármilyen alakú, felületű és színű lehet.
- Sokféleség az alkalmazásban.
- A polimer-homoklapok bárhol felhasználhatók, így ezen termékek iránti igény folyamatosan növekszik.
Üzleti regisztráció
A polimergyártás elindításához elegendő az egyéni vállalkozó regisztrációja. A burkolólapok olyan termékkategóriába tartoznak, amelyre nem vonatkozik különleges tanúsítás, és ez nagyban megkönnyíti a vállalkozás nyilvántartásba vételének teljes folyamatát.
Ha azonban szeretne egy olyan dokumentumot kérni, amely igazolja termékei megfelelő minőségét, akkor megrendelhet egy tanulmányt a tanúsító szolgálatban, ahol a polimer homoklapot kopás, szilárdság, fagyállóság és egyéb tulajdonságok szempontjából ellenőrzik. Ezt követően kap egy útlevelet a termék minőségéről, feltüntetve a fő jellemzőket.
Fő munka
Az ilyen típusú burkolólapok előállítása magában foglalja a fejlett technológiák alkalmazását, beleértve a másodlagos nyersanyagok feldolgozását is, azaz polimer termékeket kell előállítani. Ez a folyamat nemcsak a gondolkodás megváltozását, hanem a termelők profitjának viszonyítását is jelzi.
A folyamatban lévő globális változásoknak köszönhetően beszélhetünk az árupiac modern csúcstechnológiává alakulásáról, amely lehetővé teszi a rendelkezésre álló erőforrások ésszerű felhasználását, és nem vezet a környezetszennyezéshez. Természetesen az ilyen termelés jelentős pénzügyi befektetéseket igényel, azonban a munka megkezdése után gyorsan visszatérnek.
A folyamat lényege
A polimer termékek előállítása magában foglalja a szokásos homok, festékek, valamint a használt anyag jelenlétét. A burkolólapok gyártásához szükséges alkotóelemek arányának a következőnek kell lennie: 94% homok, 1% festékek és 5% polimerhulladék. Ez utóbbi meglehetősen olcsón megvásárolható az újrahasznosító központokban vagy bármilyen hulladéklerakón. Ezeket a hulladékokat nem kell megtisztítani az élelmiszerektől és a papírmaradványoktól, mivel végül mind elégetik, ami nem befolyásolja a késztermék minőségét.
Használhat abszolút bármilyen polimer anyagot.Ne feledje, hogy a régi műanyag fólia és a használt zacskók lágy polimerek, a polisztirol, a polipropilén és a műanyag palackok kemény polimerek. E két faj arányát a végső keverékben jobb felére osztani. Oroszországban egy ilyen mennyiségű hulladék költsége 3000 rubel.
A polimer technológia olyan homok alkalmazását foglalja magában, amelynek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 10% -ot, és a szennyeződés tartalma - legfeljebb 20%. A homok ára tonnánként körülbelül 300-350 rubel. A festék használata nem szükséges, de anélkül a termékek színe nem vonzó. A polimer-homoklapok berendezése extruderből, sajtolóprésből és olvasztó és melegítő egységből áll. Az összes felszereléshez és a szellőzéshez szükséges területnek legalább 150 négyzetméternek kell lennie.
Feldolgozási és gyártási folyamatok
Az extruderben a polimer anyagokat melegítik, majd összekeverik és homogén kis részecskékké aprítják. Ezenkívül ezt az előállított polimer anyagot homokkal és festékkel keverik, majd a tömeg bejut az olvasztó és melegítő egységbe.
Ott a polimerek olvadásra képesek, és a forgó pengék mindegyik komponenst kvalitatívan és egyenletesen keverik össze. A kapott tömeg hasonló a kemény tésztához és homogén. Speciális formákban öntőprésbe helyezik, majd lassan lehűtik. A ragyogó termékek elérése érdekében a forma felső részét sokkal lassabban hűtik, mint az alsót.
felszerelés
A burkolólapok előállítása kétféle módon történhet - vibrocasting vagy vibropressing segítségével. Mindkét lehetőség magában foglalja a speciális berendezések használatát. A vibrációs sugárzásos előállításhoz rezgőasztalra van szükség, amelynek költsége megközelítőleg 4000 dollár, 1-18 dolláros formákra továbbra is szükség van, valamint egy kb. 800 dolláros betonkeverőre. A vibrokompressziós módszerhez más felszereléssel kell rendelkeznie: egy vibrokompresszorhoz, amelynek ára körülbelül 20 000 dollár, egy betonkeverőnek 5000-6000 dollár áron, egy ütőgéphez - 3000 dollár.
Termelési folyamat
Mivel a polimer előállítása kétféle módon hajtható végre, meg kell határozni mindegyikük technológiáját. A vibrokompressziós módszert a burkolólapok gyártása mellett gyakran használják szegélyek, fal- és válaszfalak készítéséhez és még sok máshoz. Ez a módszer a következő lépéseket tartalmazza.
- Beton előkészítése. Előkészítéséhez betonkeverőt használunk. Egyrétegű termék gyártása esetén egy eszközre van szükség, egy kétrétegű termékhez egy. Miután a keverék kialakult, azt be kell helyezni a rezgő présmátrixba.
- Mintázás. A fröccsöntő homoknak a mátrixba töltése után megkezdődik a lyukasztó és a vibrátorok munka. Az anyag tömörödése a rezgési impulzusok hatására következik be. Ez a művelet 305 másodpercet vesz igénybe. Ezenkívül a mátrix és a lyukasztó felemelkedik, és a termékek egy speciális raklapon maradnak. Szárításra küldik, és a következő raklapon újabb tétel gyártása történik.
- Szárítás. A kész burkolólap előállításához hő-nedves módszerrel kell szárítani. E célra vízgőzt használnak. A gyártási költségek csökkentése érdekében a homok-polimer csempe hő- és nedvességkezelés nélkül átjuthat a szárító fázison a termelési helyiségben. Ha a beton szilárdsága 1,5-2 MPa lesz, akkor a csempe eltávolítható a raklapokról. Ez az erő elérése általában 5-8 órát vesz igénybe.
A második előállítási módszer a vibrocasting módszer. Ez kissé eltér az elsőtől. A homok-polimer csempe a következő módszerrel készül:
- először a betonkeveréket készítik;
- ez utóbbi a vibráló asztalon elhelyezkedő speciális formákba illeszthető;
- További formákat raklapokra helyezzen;
- 48 órán keresztül in vivo ki kell állni a formát a keverékkel;
- a termékeket formákból kiütik egy vibráló asztalra.
Az utolsó szakaszban a termékeket 60-70 Celsius fokig melegítjük körülbelül két percig, majd egy vibráló asztalra ki kell koptatni.
A gyártás megszervezéséhez szükséges helyiségek kiválasztása
A polimert bármilyen helyiségben el lehet helyezni, vagyis erre nincs külön követelmény. A fő terület elegendő terület a felszerelés elrendezéséhez, legalább 70 négyzetmétertől. Fontos, hogy a helyiségben 360 V feszültség legyen. Keressen egy helyet a szárítókamra számára, ahol a hőmérséklet körülbelül 35-45 fok legyen.
A személyzet
Ha olyan műhelyt szervez, amelynek termelékenysége nem haladja meg a napi 50 négyzetméter csempét, három munkavállaló elég lesz. Minden polimer termelést irányítanak. Feladataik a beton előkészítése, az űrlap kitöltése, a préselés és a termékek szárítása.
Üzleti nyereségesség
Ha arról beszélünk, hogy mennyire nyereséges a polimer-homoklap gyártása, akkor a szakértők hívják a 100-135% -ot. Kiderült, hogy ez egy nagyon jövedelmező üzlet. Természetesen a gyártási folyamat nem hajtható végre bizonyos hibás termékek százalékos aránya nélkül, de bölcs módon felhasználhatók például az építési folyamatban is.
értékesítés
Amikor a polimergyártás teljesen létrejött, elkezdheti a késztermékek értékesítését. A vásárlók maximális számának vonzása érdekében a terméktípusok széles választékát kell biztosítani számukra, ezért tanácsos különféle alakú, méretű és színű csempe készítése. A kezdeti szakaszban ne próbáljon nagy megrendeléseket kapni. Sokkal jobb az utat megkezdeni, ha kapcsolatokat létesít olyan magánszemélyekkel és kisvállalkozások tulajdonosaival, akik területüket díszíteni kívánják csempék vásárlására.
Egy ilyen vállalkozás előnyei és hátrányai
A teljes kép nagyon jótékonynak tűnik. Mindenki elindíthatja a polimer gyártását. Viszonylag egyszerű gyártási folyamat, gyors megtérülés, magas jövedelmezőség - mindezt ilyen üzleti előnyöknek nevezhetjük. Vannak azonban hátrányok is. Mindenekelőtt a megrendelések szezonalitásáról beszélhetünk. Ezenkívül nehéz ezt a tevékenységet érdekesnek nevezni, mivel a termelési folyamat meglehetősen monoton és unalmas.
Záró szakasz
Miután elkészítette az üzleti tervet, megkezdheti magának a gyártási folyamatnak a megnyitását, ahol polimer homoklapok készülnek. Először regisztrálnia kell az adminisztrációban, ahol nyilatkozatot ír, amelyben kijelenti, hogy vállalkozóvá válik, és megnyitja saját burkolólapjainak gyártását.
Miután benyújtotta a jelentkezést és két-három napon belül regisztrálta, ki kell állítania egy igazolást, amely automatikusan vállalkozóvá teszi Önt. Ezenkívül az igazolás kézhezvételétől számított három napon belül regisztrálnia kell az adószolgálaton. Itt ki kell választania a tevékenység formáját és kódját, valamint a vállalkozás típusát.
Most választhat egy szobát, vagy felkészülhet egy már kiválasztott szobára. Minden a tervezett termelési mennyiségektől függ. A helyiségnek betonpadlókkal, világítással és folyóvízzel kell rendelkeznie. Javasoljuk, hogy az épület közelében legyen lombkorona, mivel az anyagokat a helyszínen tárolja.
